QW-GC14.021-2014湖南湾田集团施工工艺标准(土建篇)范例.ppt

工艺说明： 采用轻骨料混凝土小型空心砌体或蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体，或墙体位于地下室等潮气较大的房间时，墙底部应砌烧结砖三匹高或现浇混凝土坎台，其高度均不宜小于200mm，且应高于建筑地面面层至少100mm。 墙体底部砌筑要求 工艺说明： 填充墙砌至接近梁板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔14d后，再用实心砖将其斜砌挤紧。当空隙较小时采用膨胀细石混凝土填实。 墙体顶部砌筑要求 外窗洞口周边预制块预留预埋 工艺说明： 当外墙为砌体时，砌筑时须在门窗洞两侧预埋为安装门窗用的混凝土（C20）块，以便固定门窗框。混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2 且不小于100mm，长度不小于200mm，最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均匀分布。 三、模 板 工 程 工艺说明： 在顶板浇筑完毕收面时，将墙根200mm范围内用刮杆及木抹子抹平整，使平整度控制在3mm以内。在墙根距模板线15mm处30mmX30mm通长海绵条。外墙模板沿外墙混凝土面贴10mm宽海绵条。顶板、梁柱节点处防漏浆措施：顶板模板均采用硬拼接缝，采用手刨刨平，接缝宽度2mm。梁柱节点施工时首先安装柱头模板，用柱头模板夹住梁底、梁帮模板，在接缝处用自粘海绵条防止漏浆。 墙模的防漏浆措施一 工艺说明： 柱模板下口可先用模板条沿柱边固定，离柱边预留20mm的间隙用于柱模插入。 墙模的防漏浆措施二 工艺说明： 大模板下部可加设塑料布和海绵条，防止漏浆和污染下层混凝土墙面。 大模板的防漏浆措施 模板支设 坡角＜200可采用单面支模，即板底单面支模。 坡角≥200采用双面封模，即板底、面均须封模。 防止跑模、涨模措施 工艺说明： 防止模板跑模、涨模的关键是要增加模板的刚度，合理组合模板，确保模板拼缝严密。　 1、增加模板刚度： 1）梁高小于400mm时用冂形卡设于柱外，第一道离柱200mm，其余每隔500毫米设一道。当梁高大于400mm小于600mm时，采用预埋套管穿直径12mm螺栓固定，第一道设于柱侧100mm处，其余的每隔500mm设一道。当梁高大于600mm而小于1000mm时，预埋套管穿直径14mm螺栓固定，分上、下两排设置，上排设于梁架顶下250mm，下排设于架底上250mm，近柱100mm设置，其余每隔500mm设一道。减少悬臂架长度，使模板端部的受力和变形减少。螺栓固定在侧模的竖楞上，用螺帽拧紧。梁高大于1000mm时，应计算受力情况确定。 2）对于厚度大于500mm以上的剪力墙，预埋套管穿直径16-18mm螺栓，固定的横向和水平间距须按照计算要求进行排列。 3）剪力墙上、下口端头应各设置一道水平方向木方以保证刚度。　 2、合理组合模板：模板组合合理，固定方便，同时接缝严密，控制漏浆。在大型砼框剪结构施工中，应进行模板组合设计。特别是要做好梁柱接头等竖向构件与水平构件的接口阴阳角加固处理。　　 　3、确保模板拼缝严密：模板由于长期使用，材质产生疲劳和破损消耗，组合模板时须合理切割和利用旧模板，确保模板拼缝质量和牢固度。为使拼缝严密，在模板拼缝处应使用胶带纸闭缝。　　4、严格检查模板质量：做好砼质量预先控制，模板施工完毕，应按施工验收规范进行模板质量验收，重点检查模板几何尺寸，模板拼接及组合方法，模板固定及支撑是否合理。在钢筋工程开始前模板表面应做好清理卫生和缝隙修补工作，在砼浇筑开始前须注意做好模板的湿润工作。 剪力墙支模示意图 梁柱接头支模示意图 四、混 凝 土 工 程 1、混凝土施工的基本要求 混凝土施工的基本要求 工艺说明： 1、混凝土浇筑前，模板应充分湿润，模板内不得留有积水。 2、防水混凝土坍落度控制在120±20mm，普通预拌混凝土坍落度控制在160±20mm。同时在浇筑过程中，应采取三方联合抽查砼搅拌站配合比的方式保证砼的配比符合要求。 3、砼自吊头口的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过3m应用串桶或溜槽。 4、振动器插点要均匀排列、快插慢拔，可采用行列式的次序移动，插点均匀排列，逐点移动、顺序进行，均匀振实。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径（一般为30～40cm)的1.5倍。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，且不宜紧靠模板振动，应尽量用半径为避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。 每一插点振捣时间以20～30秒为宜，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡为止，不显著下沉，表示已振捣密实，即可停止振捣。 5、混