《化工设备机械基础》(第2版)董大勤编著课件《换热器》ppt.ppt

二、换热器 换热器简介 管壳式换热器的总体结构 外壳体 管箱 管束与管板 膨胀节 折流板、支持板 防冲与导流 间壁式 套管式 螺旋板式 管壳式 固定管板式 U型管式 浮头式 填料函式 管箱 封头、法兰、短节、分程隔板 管子尺寸及规格 1）直径及壁厚 φ19╳2.0 φ25╳2.5 φ38╳3.0 φ57╳3.5 2）长度 1.5，2，3, 4，6，8，10，12m 管子排列 管心距 管束分程图 换热管和管板的连接方式 焊接 胀管连接 强度焊：靠焊接来承受管的载荷并保证密封 贴?胀：为了消除换热管与管孔间产生间隙腐蚀并增强抗疲劳破坏的能力。 胀焊并用还可承受反复热变形和管子振动破坏。当温度和压力较高时，仍保证连接强度和严密不漏。 折流板 结构： 弓形: 弓形、双弓形和三弓形 圆盘－圆环形两种 1、增大流体的湍动 2、支撑 折流板间距 ?100：150;200;300;450;600;800;1000mm①最小间距： 允许的最小折流板间距为壳体的20%或者50mm.取其中的较大值；②最大间距： 允许的最大折流板间距与管径和壳体直径有关，当换热器内无相变化时，其间距不得大于壳体的直径，否则流体就会与管子平行而不是垂直于管子，从而使换热器效率降低 安装: 通过拉杆和定距管束实现 圆缺上下方向和圆缺左右方向两种 换热器壳程 膨胀节 2、胀接 1、焊接 3、胀焊结合 管板硬度应比管端硬度高 压力低于4MPa和温度不超过300℃条件下 作用： 折流挡板 作用：减小热应力 * 简介 管箱 外壳体 管束与管板 膨胀节 折流板 防冲与导流 * 1、直接接触式 2、蓄热式 3、间壁式 喷淋式换热器 套管式换热器实物图 优点：结构紧凑，传热效率高，不易堵塞，结构紧凑， 换热面积大，成本较低。 缺点：操作压力、温度不能太高，螺旋板难以维修，流体阻力较大。 螺旋板式换热器实物图 固定管板式换热器 特点：结构简单，成本低，壳程检修和清洗困难，壳程必须是清洁、不易产生垢层和腐蚀的介质。 优点:结构简单、紧凑内，排管数最多，旁路最少；换热管可更换，管内清洗方便。 缺点:壳程不能进行机械清洗；温差较大（大于50℃）时产生温差应力，需设置膨胀节，壳程压力不能太高。 适用于壳方流体清洁且不易结垢，两流体温差不大或温差较大但壳程压力不高的场合。 U型管换热器 特点：结构较简单，管程不易清洗，常为洁净流体，适用于高压气体的换热。 特点：结构较为复杂，成本高，消除了温差应力，是应用较多的一种结构形式。 增大深度 改善分布 减少转变过急而产生较大压降 隔板与管板的密封 1、焊缝质量 2、管间小桥的刚度