1022机巷瓦斯综合治理.doc

1022机巷瓦斯综合治理安全技术措施 一、工作面概况和瓦斯地质 1、开采情况：范围、本煤层和邻近煤层开采情况、井上、下对应标高和相应垂深，工作面工程布置、安排情况。 1022机巷位于运输下山以西，掘进煤层为二1煤层，平均煤厚为6m，设计长度320m（工程布置平面示意图）。工作面标高-173.5m，垂深404m。掘进断面5.61m2，巷道倾角11°，支护方式矿用11#型工字钢支护。上宽2000mm，下宽3100 mm，中高2200 mm，梯形断面。 该掘进工作面东端与皮带下山相连接，按215°30′的方位掘进到井田边界煤柱止。 2、地质情况 煤层产状 走向210°，倾向120°，倾角26° 煤层厚度 平均厚6m，采掘层为二1煤层 软分层厚度及层位 整个煤体均较松软 煤层节理、裂隙 较发育 煤层稳定性 煤层厚度较为稳定，一般不影响回采。 宏观煤岩类型 半光亮煤 煤质 煤种牌号瘦煤1号，水分0.89%，灰 份12%，挥发份16.86% 煤的容重 煤的坚固性系数 煤的破坏类型 煤尘爆 炸指数 煤的自燃 发火期 1.41t/m3 0.165 Ⅲ 27.44 煤层瓦斯含量 （ｍ３／ｔ） 煤层瓦斯压力（ＭＰａ） 绝对瓦斯涌出量 （ｍ３／ｍｉn） 8.12 12.66 突出参数测试情况 瓦斯放散初速度ΔP=13.5 煤的坚固性系数f=0.165 煤层顶 板特性 煤层顶板为大占砂岩，伪顶（碳质泥岩）0.3m 煤层底 板特性 底板为细粒砂岩和碳质泥岩互层，厚度3.5---10.59米。其下为L9 、L8灰岩。 二、瓦斯综合治理措施 根据《规定》和我矿的实践经验，前探、卸压、注水钻孔是防治瓦斯的重要技术措施，此方法能有效释放煤层内瓦斯压力，缓解煤体前方的地应力，使地应力前移。实际工作中又具有操作简便，钻进速度快，方位易掌握等优点，因此决定采用前探、卸压、注水钻孔措施。 措施技术参数的确定 简要叙述措施孔排放半径的来源及本措施采用的具体数据，继而确定钻孔的布置方式、孔数、孔径、孔深、孔的倾角等。 根据河南地煤有关文件指示精神和矿前期1021机巷掘进期间实践证明二1煤层Φ75mm前探、卸压、注水钻孔的有效排放半径为750mm、瓦斯综合治理措施要求“控制到巷道轮廓线外2——4m以上,及工作面前方10m以上”、钻孔直径Φ75mm确定 1、前探、卸压、注水钻孔 在1022机巷掘进工作面掘进过程中采用前探、卸压、注水钻孔治理煤层中瓦斯。 设备选型： 选用重庆轻力防突钻机配合?75插销钻杆。 钻孔参数： 沿巷道断面布置三排一共21个钻孔，每排布置7个钻孔，孔深15m，孔径75mm。。 钻孔要求： 上排孔距顶板0.4m，排距0.6m，上排孔仰角28°，中排孔沿巷道方向，下排俯角12°，上帮钻孔终孔位置控制到巷道轮廓线外7m，下帮钻孔控制到巷道轮廓线3 m，均匀布孔，打钻竖直角角度以巷道坡度为参照基准、打钻方向严格按照巷道中线方向施工，钻孔必须严格按设计参数施工。 工序要求： 施工最后一个孔排放时间不低于2小时方可执行中低压注水(对超前钻孔进行封孔注水，封孔深度不得低于3 m，注水压力8Mpa，要求以煤壁发汗或临近钻孔渗水为标准湿润煤体，杜绝煤尘飞扬)。 钻孔验收： 前探、卸压、注水钻孔由施工队进行施工，钻孔施工结束后，由当班值班瓦检员、班组长验收合格并在终孔报告单签字后，由瓦检员向调度室及通防科汇报，方可认定钻孔验收合格。 1022掘进工作面前探、卸压、注水钻孔布置示意图： 具体参数如下： 孔号 孔深m 水平角度° 竖直角度° 孔号 孔深m 水平角度° 竖直角度° 1 15 左13 仰角28 12 15 右15 仰角11 2 15 左6 仰角28 13 15 右22 仰角11 3 15 右1 仰角28 14 15 右30 仰角11 4 15 右8 仰角28 15 15 左13 俯角1 5 15 右15 仰角28 16 15 左6 俯角1 6 15 右22 仰角28 17 15 右1 俯角1 7 15 右30 仰角28 18 15 右8 俯角1 8 15 左13 仰角11 19 15 右15 俯角1 9 15 左6 仰角11 20 15 右22 俯角1 10 15 右1 仰角11 21 15 右30 俯角1 11 15 右8 仰角11 2、两帮卸压钻孔 迎头外段两帮（距迎头不大于5m）、实体煤掘进区段卸压钻孔参数： 钻孔参数： 孔径75mm、孔深15m。沿巷道两帮进行打孔，孔呈二排、三花眼布置，孔距1m。排距0.8m，两帮上排孔仰角60°水平垂直于煤壁，，上帮下排孔仰角25°下帮下排孔仰角0°，水平均垂直于煤壁。 布孔要求： 措施孔布置在软煤层中，上排孔开孔位置在巷道顶帮交汇点（肩窝