序间防锈通用规范(试行).doc.pdf

  序间防锈通用规范（试行） 1、 范围 本规范规定了公司水轮发电机组、汽轮发电机、风力发电机、电驱动电机等 产品黑色金属加工件在加工工序间、完工待装配（中间库）、装配过程中的防锈 工作。 2、引用标准 DF57002-2011 水轮发电机组涂漆防护规范 DF81117-2011 产品序间防护规范 Q/DF 57004 镜板的加工及防护规范 GB/T4879 防锈包装 3、基本要求 3.1、产品零部件的防锈工作应贯穿在零部件生产的全过程，确保产品的质量。 3.2、工序间防锈是指对零件在某一工序完成某一加工表面进行的防锈，有加工 余量且后续工序还要加工的表面一般不作防锈。 3.4、工序间防锈处理，一般由完成加工面的人员进行序间防锈工作。加工时对 前工序的序间防锈层损坏或污染的，应由本工序操作人员重新进行防锈处理。技 术文件有特殊规定的，从其规定。 3.5、需冷却加工的零部件在加工时应正确选择切削液或切削油，禁止使用变质 的切削液和切削油。一般零部件表面在使用防锈切削液加工完成后应在1天内完 成防锈工作。 3.6、未使用切削液的零件，完成最终成形表面加工后 6 个小时内完成加工表面 的防锈处理。也可立即在机床上清洁零件表面上的铁屑、毛刺、汗迹、手印，然 后进行防锈处理。 3.7重要零部件精密表面（如各类转轴轴承档等参与配合的表面）的序间防锈， 应在精加工完成后的1个小时内进行防锈处理。镜板的序间防锈按《Q/DF 57004 镜板的加工及防护规范》的规定执行。 3.8需试水压的零件在完成水压试验后，须在1个小时内对原防锈面进行检查， 并重新作序间防锈处理。   3.9、热处理后不再进行加工的零件表面，应及时把表面上的水分、残盐等有害 物质砂（刷）除，并清洗干净，干燥后再涂上防锈油。 3.10、零部件全部加工完成后，未包装入库的零部件，应检查相关防锈膜层是否 完好，视情况补涂同型号防锈油或重新防锈处理。 3.11、已防锈零件应放置于室内，不能直接放在地上，防锈表面接触支撑部位应 垫防锈纸或浸有防锈油的报纸。并采取有效措施做好防尘、防雨、防磕碰等防护 措施。 3.12、零部件成品包装入库前须按包装防护要求进行防锈及其他防护工作。 3.13、零、部件在委外制造过程中应参照本规范做好序间防锈。采购部门在向外 协厂家订货时，应在定货协议上注明序间防锈要求。 3.14、各分厂应设有专（兼）职防锈管理人员，加强对现场工件完工表面防锈的 巡查与技术指导。 4、序间防锈材料 4.1、防锈材料应符合GB/T4879国家标准的规定，并有合格证等质检资料，失效 的防锈材料不得使用。由于供应或其他原因采用其他的防锈材料，其防锈技术指 标均不得低于标准推荐的相应防锈材料，并经公司工艺验证、试用合格后，方可 批量用于生产。公司常用的防锈材料种类见附录A。 4.2、序间防锈材料选用 根据产品零部件序间周期存放期长短及防锈表面的重要性，选用不同的防锈材 料。 a）零部件一般完工表面序间防锈期一般按3个月期限选用软薄膜防锈油。 b）精密表面（Ra0.8及以上），如各类主轴的轴承档等表面，防锈期按6个月期 限选用薄膜防锈油。 c) 镜板表面按Q/DF 57004 镜板的加工及防护规范 5、序间防锈工艺过程 5.1、一般表面工序间防锈工艺 a）清洗、干燥 采用干净毛刷、棉纱擦拭或喷壶喷淋清洗干净待防锈表面上的油污、杂质，精 加工表面（配合表面）用浸专用清洗剂的干净棉纱擦洗干净并晾干。   b）涂油 刷涂或浸涂具有脱水置换作用的薄膜防锈油或用煤油稀释的 204-1 软膜防锈 油(约加入20%煤油)，室内有效防锈期为3个月。 c)存放 防锈处理后需搬运、堆码的零件应晾干2h后进行。 5.2、转轴轴颈(含水轮机、水发机、汽发机、风发机、驱动电机转子相应精密旋 转部位)序间最终成形加工完成后1h内，采取以下严格防锈措施。 a）清洗 使用干燥清洁的棉纱、浅色毛巾布、毛刷、喷枪等工具，用专用防锈清洗剂第 一次清洗，精棉纱擦干。 煤油中加入5%-10%置换防锈油第二次清洗，精棉纱擦干（带手套操作）。 禁止使用已被污染的清洗剂和抹布等作清洗工具。