大豆蛋白纤维线密度的控制研究.doc

大豆蛋白纤维线密度的控制研究 吴卫清 施耀新 蔡建南 （常熟市江河天绒丝纤维有限责任公司） 我国是一个纺织大国，纤维及纺织品的产量均居世界第一，但产品性能差、档次低、国际竞争力弱。大豆蛋白纤维是一种新型的高性能纺织纤维原料，品质优良、技术含量高。兼具天然纤维和人造纤维的特点，大豆纤维作为中国原创的、服用特点显著的新产品，有利于我国纺织品打破国际贸易壁垒，促进中国纺织工业的快速发展，提高中国纺织工业在国际纺织业的声誉和地位，从源头上提高了我国纺织业的国际市场竞争力。且大豆粕是一种具有可再生性的资源，在原油等资源紧缺的今天，生产高质量的大豆蛋白纤维意义更加重大。 为了提高大豆蛋白纤维的产品质量，在经过一系列实践的基础上，作如下探讨。 大豆蛋白纤维的性能及生产工艺现状 大豆蛋白纤维，单丝纤度细，比重小，强伸度较高，耐酸碱性好，用它纺织成的面料具有羊绒般的手感，蚕丝般的柔和和光泽，兼有羊毛保暖性，棉纤维的吸湿和导湿性，穿着十分舒服，而且能使成本下降30～40%2.2倍，再至二浴中进行湿热牵伸，后进入热烘箱，依次烘干、预热、热牵伸、定型。将此丝束进行清洗缩醛化、再清洗，经上油、卷曲、烘干、定型和切断为成品打包出厂。 对以上过程中影响线密度的因素分析： 工艺流程及影响线密度因素图 蛋白浓度及纯度 PVA水洗 蛋白提取 水洗去杂 蛋白质溶解 罐间差 罐间差 泵供量误差、介质对流 原液溶解 脱泡 纺丝 丝束抖动 牵伸点、牵伸比控制 介质对流、醛化度 湿热牵伸 干热牵伸 缩醛化 纤维收缩差 烘干定型 切断打包 从大豆蛋白纤维的生产过程中可以看出，诸多因素均会对线密度产生影响，造成线密度的波动，从而影响后道纺纱的条干不匀，影响纱线质量，而不利于大豆蛋白纤维产品的推广。分析其主要因素如下图： 影响因素所占比例% 30 20 10 浓度 脱泡 纺丝 二浴 牵伸 醛化 定型 影响因素 影响线密度各影响因素比例图 针对产生线密度波动的因素，我公司逐年摸索进步，线密度偏差近年控制变化如下图： 线密度波动% 8 6 4 2003 2004 2005 2006 2007 2008 年份 线密度近年控制变化图 各工序工艺配置与技术措施，生产过程控制中需解决的问题 3.1 原液制备工序 纺丝原液制备的流程较长，有蛋白质提取、提纯、溶解；PVA的水洗，混合溶解成原液、原液脱泡（其中水分大量挥发）等工序，均会对原液的浓度与比重造成影响，从而影响纺制纤维的线密度。为此在原液的制备上增加物料浓度和纯度的检测频次并将原液的溶解批量适当增大，在脱泡完成送纺丝前增加原液的混罐工序并在管道中加装静态混合器来减少原液的浓度和比重的波动，减小罐内差与罐间差。这样原液浓度从15.6±0.25%被控制为15.6±0.20%，比重在1.02g/L。 3.2 纺丝凝固成形工序 纺丝过程中原液经一组计量泵计量加压由喷丝板喷出，在凝固浴中形成丝束，同组计量泵之间存在一定的误差，同时在凝固过程中有溶质、溶剂的大量对流，凝固浴对丝束的冲击都会造成纤维的线密度波动。我公司把凝固浴的温度从42℃调整为40℃，凝固浴比重由1.327g/L调整为1.323g/L来延缓凝固速度，保证丝束内外的均匀。将计量泵的流量进行校正，进行泵供量的分类，在误差范围内的组成一组安装于设备同侧，调整转速，减少组间差及组内差，缩小凝固工序中的线密度波动。 3.3 二浴牵伸工序 二浴的目的是使纤维进一步凝固，除去纤维束中包含的大量凝固浴，并为干热作预备。由于蛋白纤维的特性，在牵伸时时常有抖动现象，我司调整榨液的压紧度及丝束宽度，同时将二浴温度由70℃调整为65℃，保证凝固及榨液的正常，同时牵伸平稳无抖动，保证此工序线密度的均匀。 3.4 热牵伸工序 纤维要有一定的强度和模量，必须进行热拉伸。在纤维的加热牵伸过程中，其本身的含水率直接影响被加热的温度，从而影响高分子的流动性，造成牵伸点的相对移动。虽然牵伸比不变，但局部的牵伸状况变化也使线密度形成波动。设备上调整加热方式，由热电阻加热改为红外加热，既使丝束内外温度差减小，又节省电能，同时保证牵伸点位置相对固定，纤维被均匀牵伸。 3.5 缩醛化工序 纺制的大豆丝束要克服热水溶性，要进行缩醛化。在进行醛化处理时，羟基基团被闭的过程中纤维会增加重量；在浓酸的作用下部份