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实验一 不同淬火温度对铝合金时效效果的影响 实验目的 了解固溶淬火工艺（淬火前加热温度、保温 时间及淬火速度等）对铝合金时效效果的影 响。 掌握金属材料最佳淬火温度的确定方法。 二、实验原理 1.概述 目的：淬火主要是为了得到过饱和固溶体，为时效操作做 好组织上的准备。 性能变化：变形铝合金--保持高塑性的情况下提高强度。 铸造铝合金--强度和塑性通常都有所提高。 要想大大提高合金的强度性能，必须在淬火后进行时效 处理。 淬火及时效处理作为金属材料的强化手段有其独特 的优点，因为它可在不改变材料形状的情况下获得优异的综 合性能，因而是一种发挥材料潜力的极为有效的方法。 2．淬火工艺的确定原则 淬火加热温度 淬火加热温度：下限为 固溶度 曲线（ab线) ;上限为开始熔化温度。 由图可知淬火温度的要求比较 严格，容许的波动范围小，还要求 在加热过程中金属温度能够保证较 好的均匀性。 因此，淬火加热所采用的设备 一般为温度能准确控制以及炉内温 度均匀的浴炉或气体循环炉，工件 以单片的方式悬挂于炉中。 图 1 确定淬火温度示意图 淬火时金属内部会发生一系列物理－化学变化，除最主要的相态变化 外，还会产生再结晶、晶粒长大以及与周围介质的作用等，这些变化对淬 火后合金的性能都会带来影响。在确定淬火温度时，应根据不同合金的特 点予以考虑。 过烧是淬火时易于出现的缺陷。轻微过烧时，表面特征不明显，显微 组织观察到晶界稍变粗，并有少量球状易熔组成物，晶粒亦较大。反映在 性能上，冲击韧性降低，腐蚀速率大为增加。严重过烧时，除了晶界出现 易熔物薄层，晶内出现球状易熔物外，粗大的晶粒晶界平直、严重氧化， 三个晶粒的衔接点呈黑三角，有时出现沿晶界的裂纹在制品表面，颜色发 暗，有时也出现气泡等凸出颗粒。 保温目的：使相变过程能够充分进行（过剩相充分溶解）， 使组织充分转变到淬火需要的形态 。 保温时间：主要取决于成分、原始组织及加热温度。温度愈 高，相变速率愈大，所需保温时间愈短。 为获得细晶粒组织 并防止晶粒长大，在保证强化相全部溶解的前提下，尽量采 用快速加热及短的保温时间是合理的。 淬火冷却速度 取决于过饱和固溶体的 稳定性 Vc -- 临界冷却速度：即可 防止固溶体在冷却过程中发 生分解的最小冷却速度。 Vc与合金系、合金元素 含量和淬火前合金组织有关。 不同的合金系，原子扩散速率不同，基体与脱溶时间、 表面能以及弹性应变能不同。因此，不同系中脱溶相形核速 率不同，使固溶体稳定性有很大差异。 但淬于水中易使制件产生大残余应力及变形。为克服这 一缺点，把水温适当升高，或在油、空气及其他冷却较缓和 的介质中淬火。此外，也可采用一些特殊的淬火方法，如等 温淬火、分级淬火等。 淬火转移时间内固溶体发生部分分解，不仅会降低时效 后强度性能，而且对材料晶间腐蚀抗力也有不利影响。因此 应尽量缩短转移时间。 实验设备及材料 箱式电阻炉和坩埚电阻炉：加热试样用。 淬火水槽：用于淬火冷却。 布式硬度计：测定淬火后硬度。读数显微镜：测定压痕直径。 实验材料：2024铝合金试样 四、实验步骤与方法 每班分为5个小组，每组分别领取一套试样 （5块试样），每人负责一个淬火温度。 将表面磨好的试样分别放入所需要用的温度， 如480℃和500℃坩埚电阻炉的盐浴槽中，其 它三种不同温度试样分别放入箱式电阻炉内， 保温时间一样，10～15分钟左右，然后快速 淬入水槽中。 将不同淬火温度试样用细砂纸磨去氧化皮后 再测定硬度，这是淬火态。 将淬火态硬度测定完后，要保存好自己所负 责的淬火试样，经过自然时效后（一般大于7 天）再测定硬度（具体时间由指导老师与同 学商定）。 测定硬度应取三点进行测定（最好选中心部 位），但每两点离压痕中心距离不小于压痕 直径4倍，压痕中心距试样边缘的距离不小于 压痕的2.5倍，查表。（建议根据实验条件要 求，试样测定布式硬度值HB，测定硬度时选 用参数为：负荷250kgf（2.452kN），淬火钢 球直径Φ5mm，负荷保持时间30秒）。 五、实验报告要求 将本组所得硬度数据填入表中，并画出淬火 温度与硬度曲线。 解释实验所获得的曲线，确定最佳淬火温度。