带式压滤机操作须知.docVIP

带 式 压 滤 机 操 作 须 知 目 录 泥药配合关系 跑偏与布料及絮凝的关系 产量与带速及布料的关系 冲洗滤带与设备正常运行的关系 “跑偏”与压力及絮团效果的关系 含水量与压力、带速及布料厚度的关系 给料与药泵的关系 絮凝剂的配制浓度与物料的含固率的关系 操 作 须 知 带式压滤机是系统配套较为复杂，自动化程度较高，运转当中相关制约因素较多的设备系统。操作者只有熟悉的掌握了系统相关各要素及各要素之间的相互制约关系，才能使本设备系统能够在无人状态下长期稳定运行。本须知旨在列出系统相关各要素及其制约关系，希望使用单位的技术人员和操作者能够了解，并在管理和操作实践中加以体会，达到对设备系统驾轻就熟的程度。 泥药配合关系 通过投加高分子絮凝剂，使水中的小分子变成大分子直至絮团，才是应用带式压滤机的前提条件。使用带式压滤机要求泥药混合之后物料表现出的是絮团状而不仅仅是絮凝在一起。也就是说，混合后的物料流淌到带式压滤机的滤带上，直观（用眼看）感觉是明显的泥水分离，使游离出的水在重力脱水段最大限度的迅速分离掉。当泥药配合最佳状态时，设备工作状态为最佳。 跑偏与布料及絮凝的关系 带式压滤机能否正常和长期稳定运转，关键是带子跑偏程度。在配套设备系统正常情况下，往往因为带子严重跑偏，导致设备被迫停机，影响设备正常运转。导致带子严重跑偏（使设备不能正常运转）因素较多，有制造厂制造出的部件精度及合理性问题，有安装调试问题，有滤带质量问题，有调偏系统是否设置合理，灵活等问题。这些问题都是制造厂家的问题，操作者不必探求这些问题。如果是一套合格的设备，那么滤带严重跑偏与操作者操作的经验与熟练程度有直接关系。操作者在操作中无意识的将物料中心布偏，也就是说布料不均匀，或偏左，或偏右，当物料进入挤压段时，一侧的滚筒上的物料偏厚，另一侧则偏薄，这时滤带一定是向偏厚一侧跑偏。此时虽然调偏系统正在工作，但是由于偏心力太大，无法将滤带往另一侧调整，导致滤带严重跑偏，最后只能人工调整或者停车调整。此外如果絮凝不好，物料通过滤带网孔，被挤压到滚筒上，导致辊面上形成一些厚度不均衡的膜，滤带会向辊子挂膜较厚的一侧跑偏，这种跑偏往往是无法用调偏系统来校正。因此操作者在开车时，一定要观察，物料是否已经是絮团状，务必将物料布置在中心线上，厚薄均匀，要及时调整。达到上述要求，重要在于责任心和经验。 产量与带速及布料关系 带式压滤机泥饼的产量多少，与带速及布料多少有关。布料多，厚度大，产量就大。操作者要在实际操作中注意处理好三者之间的关系，做到科学操作设备，一种设备并非产量越大就越好，它应当有个科学值。因为过多的布料（超过设备额定数量）并非都能处理掉，多余的物料会从滚筒两侧挤出。 冲洗滤带与设备正常运行的关系 滤带冲洗时该设备的一个十分关键的环节，操作者往往对此不加以重视。带式压滤机是一种固液分离设备。固液分离设备，顾名思义，既是有效地将固体（如泥）和液体（水）分离，发挥出设备的功能效应。冲洗滤带，即将滤带完成了一个工作周期后，把滤带内含有影响进一步脱水的固体或者说被强挤压在滤带缝隙中的泥渣冲洗掉。使滤带尽可能的完全恢复最佳的透水效果，继续出色完成下一个工作周期，循环往复下去。如果冲洗效果不好，既滤带缝隙的泥渣没有被冲洗掉或大部分没有被冲洗掉，进入下一个周期时，严重影响滤带的透水效果，直接影响泥饼产量和泥饼含水率。大量的物料中的水没有在重力脱水段和挤压段等各段排出或挤出，物料会被迫从滚筒两侧排出，这就影响到了设备的正常使用。因此，操作者必须高度重视滤带的冲洗效果，千方百计发挥好设备冲洗装置的冲洗滤带功能，被冲洗完的滤带透气率越高越好。 五、“跑料”与压力及絮团效果的关系 前边已经提到，过多布料和滤带冲洗不好，会导致物料从滚筒两侧被挤出，这种现象俗称“跑料”。“跑料”还与压力和絮团效果有直接关系。压力过大，使絮团完的物料进入挤压段后，突然增压过大，还没有从流动状态达到稳定状态，即被强大的压力挤出，这是滤带受气缸作用压力过大所致。此时应适当调整气缸压力。此外，由于絮团效果不好，即物料没有形成良好的絮团，只处于一般絮凝状态，物料内还含有大量的间隙水没有被分离出来，处于较强的流动性状态，经过挤压，往往大部分被挤压出来。因此，操作者当看到“跑料”时，要认真分析其原因，采用相应的措施。 六、含水率与压力、带速及布料厚度的关系 设备说明书中都说明了处理不同物料结果的含水率。物料的含水率除了与物料自身特性有关外，还与滤带的张紧力、滤带的速度和布料的厚度有关。在同等条件下，张紧力压高时，带速慢时，滤饼薄时，相对应的泥饼含水率低，反之则高。因此，操作者可掌握上述相互制约关系，根据需