300吨吸收塔液压提升方案(图)教程方案.docxVIP

吸收塔液压提升方案一、吸收塔的概况吸收塔高度为36米，直径16米，计算提升的总重量为300吨.。二、液压提升施工的概况吸收塔采用18台SQD-250-100S.F型松卡式液压千斤顶提升。这种千斤顶有双卡保险，即使突然断电或油管断裂也能保证提升物不会下坠，安全系数极高，同步性好。提升物顺轨道向上爬升，稳定性好。单台千斤顶最大提升重量为25吨，18台千斤顶最大提升450吨，是吸收塔重量的1.5倍，达到液压提升的安全系数。液压千斤顶安装在吸收塔0米的地面上，采用倒装法提升安装。提升一节安装一节，与上部焊接后再提升，依次提升，直至完成30米高度的提升安装。吸收塔的加工在吸收塔0米地面上完成，包括卷板、除锈、对接、焊接、加强筋焊接、胀圈加工焊接等，避免了高空作业，在施工和操作过程中，有很高的安全性，提高了施工效率。三、液压提升设备的组成序号名称型号单位数量1液压泵站YB-60台12千斤顶SQD-250-100S.F台183提升架ST-250-2600台184针型阀M24个265胶管φ16*10条66胶管φ16*5条207胶管φ10*4条408三通M33*24个269排气三通个710罗丝M20个7211罗丝M16个5412板手付613备用密封件套1四、 SQD-250-100S.F型松卡式千斤顶的工作原理 1、SQD-250-100S.F型松卡式千斤顶为空心式千斤顶。中心有1根φ38长度为4.0米的提升杆，提升杆下端与液压支架内的滑动拖架相连接。安装时先将千斤顶的上、下卡头的松卡螺母逆时针向上调至顶点，这样上、下卡头处于松卡的工作状态。将液压缸及上卡头装在液压支架上端的平台上，用螺丝固定，把下卡头安装在液压缸下面的平台上用螺丝固定。再将提升杆从液压支架下端穿入，穿过支架滑动、下卡头、液压缸及上卡头。把上、下卡头的松卡螺母顺时针调至下顶点，这样上、下卡头中的卡块在弹簧的的推动下，向下把提升杆锁住。最后将上、下卡头、液压缸及滑动拖架，通过罗丝调整在同一直线上，这样千斤顶和支架的安装完成。 2、液压缸工作时，上、下卡头都处于锁紧状态。上、下卡头通过弹簧向下压紧卡块，抱紧提升杆。液压缸上升时，锥套上升，卡块因抱紧提升杆，提升杆下端提着提升物，这样，锥套向上运动而带动卡块向上运动，而卡块因卡紧提升杆，提升杆因拖动吸收塔而产生阻力，使卡块向下越拉越紧，从而带动提升杆跟着向上运动。提升杆上升时，下卡头的卡块开始也是抱紧提升杆的，卡块受到向上的力会随提升杆向上运动，锥套上口大，固定在平台上静止不动，这样卡块向上脱离锥套而自动松开提升杆。提升杆带动提升架上的滑动拖架，滑动拖架托动胀圈（胀圈与吸收塔是涨紧在一起的），从而带动整个吸收塔向上提升。（上、下卡头的工作原理是：卡头通过分5瓣的卡块，向下压入上口大下口小的锥套内，向下越压越紧，向上则松开） 3、SQD-250-100S.F型千斤顶液压行程是100mm。当液压缸行至100mm时，活塞受限而停止运动，提升杆因没有向上的力而停止运动，这时下卡头的弹簧向下推动卡块，锁紧了提升杆。液压缸回程向下运动，下卡头受提升杆向下的力和弹簧的向下的推力，将提升杆锁住，提升杆则不能向下运动，液压缸继续下降，上卡头的卡块因锁紧了提升杆面不动，上卡头的锥套则向下运动，从而使上卡头的卡块脱离锥套而松开提升杆，上卡头随液压缸回到行程的起点，这样就完成了一个工作循环，随即可进行下一个工作循环，直到将吸收塔提升到相应的高度。 4、胀圈的制作及作用（1）胀圈的作用：将滚压成与吸收塔内孤型一致的型钢分两段，通过螺旋千斤顶胀紧在吸收塔内壁上（主要它是提升的支点），既能减少吸收塔的变形又能提高吸收塔的钢性强度，便于下一带板的焊接与提升。（2）胀圈采用250毫米的槽钢滚压成型。开口朝内滚压,分为两截，在相邻的截面封口，端口截下一段后封口，中间能放置一台30吨螺旋千斤顶，两截胀圈安放两台30吨螺旋千斤顶。螺旋千斤顶顶胀在胀圈的两头端面，使胀圈胀紧在吸收塔的内壁上，来增加吸收塔的圆度与钢度，便于提升安装。同时在槽钢的开口处用钢板封住，呈口字形增加胀圈的强度。 5、门形钢卡的制作与作用（1）门形钢卡是用来固定胀圈和增加胀圈强度的。它包着胀圈与吸收塔内壁焊接，用于固定胀圈，与吸收塔内壁焊接后增加涨圈吊点的强度。同时能防止涨圈起重时翻滚变形。（2）门形钢卡的制作：门字形钢卡采用20mm钢板割制而成。门形钢卡的开口正好能扣在胀圈上，门形钢卡的外框宽度为100mm。开口尺寸根据胀圈的尺寸来制定。（3）门形钢卡的数量随吸收塔重量的增加面增加，同时增加胀圈与吸收塔的整体强度，防止提升过程中因重量的增加而使吸收塔变形。 6、液压支架的制作（1）液压支架是用2根长3.0米长的200毫米的B型槽钢拼装组成，中间留有滑道，滑道内装有滑块。支架上端焊