熟料出厂质量确认程序.docVIP

出 厂 熟 料 确 认 程 序 辽阳天瑞水泥有限公司质控处 二O一二年一月 目的 为贯彻国家强制性标准《硅酸盐水泥熟料》GB/T21372-2008及《水泥企业质量管理规程》中有关熟料出厂确认的要求，进一步规范出厂熟料质量管理，提高质量管理水平，本公司特对出厂熟料质量，特别是3天、28天熟料强度进行确认，确保出厂熟料产品的质量合格稳定，减少质量事故，增加顾客满意度，特制定此出厂熟料质量确认程序。 范围 适用于公司出厂熟料的质量确认管理。 职责 3.1质控处处长或出厂工程师负责熟料出厂质量控制的确认。 3.2主管副总经理负责熟料出厂质量控制确认的监督。 4.工作程序 4.1一般情况下的确认 4.1.1熟料出厂前必须看到：除了3天、28天强度以外其他所有质量指标全部达到内部控制指标。 4.1.2质控处对照出厂最终检验结果，经过大量的实验数据和经验，利用一定的数据统计分析方法（如回归分析），测算出熟料强度的增进率，进而推算出出厂熟料3天、28天抗压强度可以达到其内控指标。 4.1.3第一次数据统计分析的实验不应少于30组，以后出厂通知单上签字，即为确认。 4.2再确认 4.2.1当出现以下任何一种情况时，应当进行试验，计算出新的推算公式，并重新确认： a) 各种原材料质量发生变化； b) 调整熟料配料方案； c) 生产过程控制指标发生变化； d) 与省站进行的强度对比试验误差超出规定的范围； f) 停产时间超过一个月（30天）以上； 5.支持性文件 5.1水泥企业质量管理规程（2011年1月1日实施） 5.2质量管理体系要求GB/T19001-2008 5.3硅酸盐水泥熟料GB/T21372-2008 5.4《水泥比表面积测定方法》GB/T8074-2008 6.记录 本程序适用的记录表单如下表： 序号 记录表式号 记录名称 保存地点 保存期限 1 Q/LYTS.ZK. Z06T 出窑熟料台帐 质量控制处 长期 2 Q/LYTS.ZK. Z07T 出厂熟料台帐 质量控制处 长期 3 Q/LYTS.ZK. K28T 熟料出厂通知单 质量控制处 长期 7.熟料出厂质量确认流程图 8.目测：放料员发现欠烧料（一半黄一半黑料也称大块料）、窜生料（全是黄料而且特别多）收尘灰多等不正常现象及时通知质控处当班值班长，现场及时取样做分析检测的同时根据外观评价标准确认，并采取停止出厂的通知，结合库存情况采取外排或搭配出厂及搭配自用的措施，待生产的出窑熟料质量恢复正常后，再根据库存情况确认出厂，并确保出厂熟料产品质量符合内控标准。 9. 回归分析附表： 附表一、出厂熟料强度回归分析表 编号 KH- 3d 抗压 28抗压 3d 抗压 28抗压 实算值 实测值 实测值 预测值 误差Mpa 相对 误差% 预测值 相对 误差% 1# 0.862 30.3 56.3 31.1 0.8 2.52% 56.3 0.0 0.03% 2# 0.856 30.9 56.4 30.3 -0.6 -1.93% 55.8 -0.6 -1.10% 3# 0.872 31.6 57.3 32.3 0.7 2.33% 57.2 -0.1 -0.16% 4# 0.870 32.0 57.3 32.1 0.1 0.25% 57.0 -0.3 -0.47% 5# 0.862 31.0 57.7 31.1 0.1 0.21% 56.3 -1.4 -2.40% 6# 0.880 32.2 57.8 33.4 1.2 3.58% 57.9 0.1 0.21% 7# 0.878 33.4 58.4 33.1 -0.3 -0.91% 57.7 -0.7 -1.13% 8# 0.874 33.2 56.5 32.6 -0.6 -1.84% 57.4 0.9 1.57% 9# 0.871 33.2 57.9 32.2 -1.0 -2.99% 57.1 -0.8 -1.35% 10# 0.854 30.6 56.4 30.0 -0.6 -1.80% 55.6 -0.8 -1.41% 11# 0.870 31.3 57.3 32.1 0.8 2.50% 57.0 -0.3 -0.47% 12# 0.870 32.4 57.9 32.1 -0.3 -0.98% 57.0 -0.9 -1.50% 13# 0.882 33.2 58.3 33.6 0.4 1.22% 58.1 -0.2 -0.34% 14# 0.881 32.6 58.3 33.5