焊接原则工艺2.docVIP

一．焊接材料与方法选择要求 焊接材料使用规格表：（表一） 焊接 方法 焊接材料 等级 适用纲级 使用 接头 焊接 位置 备注 手工电弧焊（MW） J422 LR 3 A～E、360、410级管子 对接、角接 全位置 CJ421FeZ LR 2 A~D 对接、角接 平焊 铁粉高效焊条 CHE58-1 LR 3YH5 A～E、铸钢、A32／A36、D32／D36、E32/E36 对接、角接 全位置 低氢型高强钢焊条 CO2焊 （CO） 焊丝 JQ.Yj501-1 LR 3YSH10 A～E、A32/36、D32/36、E32/36、铸钢 对接、角接 全位置（不包括立向下焊） 药芯焊丝 衬垫 TC-A2 或JN402 CCS相应等级 全系列 无线型直板对接 平焊、横焊、立焊 TC-C2-11 角焊圆棒衬垫 TC-C1-90 角焊直角衬垫 垂直气电焊（EG） 焊丝DWS-43G或SC-EG2Cored LR 3Y A～D、A32／A36、D32／D36 对接 立焊 衬垫JN1001 或TC-QD-A3 双面埋弧自动焊（AW） 焊丝H10Mn2 LR 3YM A32／A36、D32/D36、E32/E36及与上述钢种相连接头 对接 平焊 焊丝H08A 焊剂LT-431 LR 3M A～E 对接 平焊 表中认可等级2Y、3Y为高强度钢用，认可等级2、3为普通钢使用。高等级可以替代低等级，如3Y可以替代2Y，2Y、3Y可以替代2、3。 点焊、补焊所使用的焊材要与原焊缝所用焊材要求一致。吊环焊接必须采用低氢型焊材。 CHE58-1焊条和SJ101焊剂焊前必须350℃×2h烘干后使用，随用随取。 焊剂LT-431焊剂，焊前必须经过250℃×1h烘干后使用。 点焊焊材：有关A32、D32、E32、A36、D36、E及E36及铸钢的用CHE58-1，一般强度钢（A~D、360级管、410级管）用J422。 使用中，烘干的碱性焊条应放在100℃保温筒中保温，不可置于筒外。 焊接使用的CO2气体纯度应达到99.5%以上；达不到的应先进行放水、放气（空气等不纯气体）处理，才可用于焊接。气体必须保持余压10Kg.f/cm2.，气体流量保持15L／min以上。 表中“方法”栏括号中为焊接方法简码。 2．特殊区域和钢种的焊材选用 以下焊接若采用手工焊，必须采用CHE58-1焊条；若采用CO2焊，则采用JQ.YJ501-1。 A32、D32、E32、铸钢间焊接以及其与其他钢种焊接。 分段大合拢对接缝，大合拢口纵向板材或桁材的对接。 吊杆、系缆桩、导缆孔等强受力件的焊接。 甲板的焊接。 起重吊环 二．焊工资格要求 本船入ABS船级社，从事该坞门焊接施工的焊工必须具备ABS焊工证书或其它船级社相应等级、相应位置的认可资格证书，并且施工范围不能超出证书规定的工作范围（焊接位置、焊接方法），施工时要求持证；质量管理员与工艺员应做好现场焊接生产工艺纪律的监督，及时向项目组反映现场生产中存在的焊接问题。 三．材料材质跟踪要求 AH32、DH32等高强钢所用车间底漆颜色应与普通钢不同，且高强钢钢级及材质规格要用黄色油漆笔在显眼处标明（如图1所示），与一般强度钢区分。以便焊工根据不同焊接部位和材质采用指定焊接材料进行焊接。 四．车间底漆要求 所用车间底漆应具有ABS船级社认可的质量，并且对以后的焊接工作无显著的有害影响。 五．焊接节点应用要求 1.板厚差削斜过渡的要求： 当不同厚度的板对接焊时,应避免剖面的突变。如厚度差超过3mm时,被焊的厚板应加工成坡度不超过1∶3的斜坡形,或开斜边坡口以形成相应比例的焊接接头。如厚度差小于3mm时,则可在焊缝宽度内达到过渡。 2.焊缝最小间距要求： 改装船体主要结构中的平行焊缝应保持一定的距离。对接焊缝之间的平行间距d≥100。 角接焊缝或角接焊缝与对接焊缝之间间距d≥30＋3t（t为板厚）。 同一平面内焊缝与人孔、气孔等开孔之间间距d≥30mm。 割换板，宽度L≥300mm或10t（t为板厚），取其中较大者。 3.过焊孔： 为保证单面焊焊缝连续，反面骨材应开半圆形过焊孔，R=25mm或2t （t为板厚）,取较大者，水密板过焊孔根据板厚现场定（原则上以R=8mm）。垂直气电焊过焊孔应开成倒角（R=10）的矩形过焊孔[30(宽)×60（长）]。（注：垂直气电焊过焊孔焊后要加封板加强）。 4.角焊焊角 角焊焊角按分段焊接规格表和施工结构图上相关节点图执行。 焊前应将焊角尺寸标示在待焊部位。 5.构件自由边 重要的纵横强力构件，自由边缺口允许极限：＜1mm；其它构件自由边缺口允许极限：＜