麻花钻的那些事.pptVIP

麻花钻的那些事 各部名称 角度 切削部分 麻花钻与车刀之关系 有动画，请下载后在播放状态下观看（按F5或Shift+F5），不然效果不理想。 断面图 直柄麻花钻头 锥柄麻花钻头 出厂时 麻花钻简介 麻花钻是应用最广的孔加工刀具，直径范围为0.25～100mm。 大钻头排屑槽是热挤压出来的 小钻头排屑槽是铣削或磨削出来的 麻花钻简介 麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、切削部的强度和排屑性能，通常为25°～32°。螺旋形的排屑槽可用铣削、磨削、热挤压等方法加工而得。 麻花钻头各部名称 怎么都看不出，麻花钻还能跟车刀扯得上关系！ 1.前刀面——主切削刃附近的螺旋槽表面，共有2个； 2.主后刀面——与工件加工表面相对的表面，共有2个； 3.副后刀面——在钻头外援上靠近主切削刃的凌边即为副后刀面，共有2个； 4.主切削刃——后刀面与螺旋槽的交线为切削刃，共有2个； 5.副切削刃——前刀面与副后刀面（刃带）的相交线，即刃带边缘刃，共有2个； 6. 横刃——两后刀面相交成的刃口，只有1个。 麻花钻头切削部分的组成 标准麻花钻的切削部分顶角为118°，横刃斜角为40°～60°，后角为8°～20°。由于结构上的原因，前角在外缘处大 向中间逐渐减小，横刃处为负前角(可达-55°左右)，钻削时起挤压作用。 为了改善麻花钻的切削性能，人们想了很多办法，例如根据被加工材料的性能将切削部分修磨成各种形状。曾有一个中国工人就是在这方面取得了创造性的突破——只是在刃磨时将切削部分的形状作一些巧妙的改变，就可大大提高麻花钻的切削效率和使用寿命，神了！当时的人们把这项创造命名为“倪志富钻”，并被推而广之，就是今天大家都比较熟悉的“群钻”。 这件事告诉我们，创新也可从小处着手，未必都要惊天动地。倪志富后来成为了全总主席。 麻花钻多用高速钢制造。焊接硬质合金刀片的麻花钻适于加工铸铁、淬硬钢和非金属材料等，整体硬质合金小麻花钻用于加工仪表零件和印刷线路板等。 麻花钻头切削部分的组成 假想的车刀 4.主切削刃 2.主后刀面 7.刀尖 1.前刀面 6.横刃 4.主切削刃 5.副切削刃 3.副后刀面（刃带） 在有些人眼里，麻花钻就相当于车刀（左偏刀），不同的是它是用副切削刃来进行切削的！试想，立铣刀何尝不是这样？！ 其实，尽管切削刀具千变万化，但它们的 “祖宗”就是车刀。 麻花钻头切削部分的组成 为什么钻削精度那么低 钻削过程中，麻花钻头主要由两条主切削刃和一条横刃参与切削工作，它是在横刃严重受挤和排屑不利的半封闭状态下工作，难以润滑、冷却、散热，钻头的工作条件比车削等其它切削方法更为复杂和困难，所以加工精度较低，表面较粗糙。钻削精度一般为IT13～10，表面粗糙度为Ra20～1.25μm，扩孔精度可达IT10～9，表面粗糙度为Ra10～0.63μm。钻削加工的质量、效率以及切削力的大小，很大程度上取决于钻头切削刃的形状。 注：IT为公差等级，公差等级越高，加工难度就 越大，所以人们往往习惯以加工中所能获得的公 差等级来衡量加工精度。 钻头表面涂层 麻花钻通常用高速钢制造，以下几种表面涂层可显著改善其性能： 1、氮化钛(TiN)涂层：该涂层可显著改善钻头的使用寿命和被加工孔的质量，与未涂层钻头相比，TiN涂层钻头更适合对多种材料进行高速钻削加工。 2、碳氮化钛(TiCN)涂层：TiCN涂层比TiN涂层的硬度、韧性、耐磨性更好。但在加工有色金属材料时应特别小心，因为TiCN涂层与有色金属具有较高化学亲和性，极易磨损。 3、氮化铝钛(TiAlN)涂层：该涂层可改善钻头的使用寿命，尤其适用于切削温度较高的场合。与TiCN涂层类似，TiAlN涂层也不太适合加工有色金属材料。 钻削参数的优化 在钻孔加工中，为了更好地发挥钻头的切削性能，延长使用寿命，必须根据深径比（孔深L:孔径D）优化调整钻削的切削速度和进给量。 1、当钻削加工的深径比为4:1时，应将切削速度降低20%，进给量减小10%； 2、当深径比为5:1时，应将切削速度降低30%，进给量减小20%； 3、当深径比达到6:1～8:1时，应将切削速度降低40％；应将进给量减小30%。 深径比大于6:1的孔可视为深孔。钻削深孔的钻头细长，刚度差，钻削时钻头容易偏斜并与孔壁发生摩擦，同时对钻头的冷却和排屑也较困难。因此，当深径比大于20:1时需要采用专门