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主题内容与适用范围 本规程规定了轧钢厂850t冷剪的使用、维护、检修及管理方面的内容。 本标准适用于轧钢厂850t冷剪的使用、维护、检修。 850t冷剪设备概况 生产规模及产品方案 车间年产量为0万t，产品为Φ12~Φ40的热轧螺纹钢筋，热轧螺纹钢年产量为万t，圆钢(1~60年产量为万。 按钢种分的产品方案，见表1-1。 单位：万吨/年 产品 钢种 代表钢号 各规格产品年产量 合计 比例 Φ10~14 Φ16~25 Φ28~40 带肋钢筋 低合金钢 HRB500 4 16 3 23 23.0% HRB400 8 28 4 40 40.0% HRB335 4 10 3 17 17.0% 小计 16 54 10 80 80.0% 产品 钢种 代表钢号 各规格产品年产量 合计 比例 Φ16~25 Φ28~40 Φ42~60 圆钢 碳素结构钢 Q235 1 2 2 5 5.0% 优质碳素钢 45 1 2 2 5 5.0% 合金结构钢 40Cr 0.5 2 1.5 4 4.0% 弹簧钢预留 60Si2Mn 0.5 1.5 1 3 3.0% 冷墩钢（预留） ML20 0.5 1.5 1 3 3.0% 小计 3.5 9 7.5 20 20.0% 合计 100 100.0% 技术组成 850吨冷剪的用途： 850吨冷剪主要用途：850吨冷剪安装于冷床与精整设备之间，与定尺挡板配合，将棒材剪切成商品长度，也可以用来切头切尾。850吨冷剪适应的剪切规格为Φ12～Φ70mm。 从功能上主要分以下几部分： 1）冷剪主传动部分 冷剪主体由交流电机常转，飞轮蓄能，剪切工作时电机和飞轮同时作用，实现剪切。这时飞轮转速略微下降8%至12%。然后在电机的带动下，很快恢复至额定转速。电机与飞轮之间为齿轮减速和皮带传动。这样的挠性传动，适合于转速不稳定的传动，缓冲转速波动带来的冲击。 2）冷剪工作机构 该冷剪剪切形式为：下剪刃固定，上剪刃移动。上剪刃支座体在曲柄轴的带动下，两侧滑道的导向上下移动，实现剪切功能。冷剪主体内部传动为二极齿轮减速，输入端与飞轮同轴；输出端与曲柄轴同轴。在输入轴两侧分别装有一台离合器和一台制动器。冷剪不工作时，电机与飞轮常转，输入轴禁止（离合器打开；制动器闭合）；剪机工作时，由飞轮轴带动输入轴以及曲柄旋转，实现剪切（离合器闭合；制动器打开）。这样由离合器与制动器协调动作，实现动力的通断和准确的停位。离合器和制动器均为气动干式磨檫片式。 3）剪切压料装置 冷剪剪切时为防止翘尾现象，在冷剪入口端设计有压辊装置，由气缸带动一连杆机构使切料上压辊压于轧件上部，实现稳定剪切。剪切结束后，压辊抬起，轧件开始向前运动，等待下一次剪切时，轧件停止后，压辊压下。 4）切头挡板装置 由于从冷床运来的成排轧件头部并不是十分整齐，有些情况下，为了提高商品定尺的准确性，冷剪要进行一次齐头剪切，该机构位于冷剪出口处，由气缸带动挡板实现切头对齐功能。 5）刀刃更换装置 由于冷剪剪刃比较重，人工进行更换比较困难，本设备配有专门的换刀小车和刀体座推出移入油缸，换刀小车上有2套工位，1为新刀刃工位；2为旧刀刃工位，换刀时，将新刀放于小车上，移动小车使旧刀刃工位对准剪机中心线，上下剪刃夹紧装置松开，在油缸的推动下，剪刃离开剪机进入小车工位；装剪刃时，小车新剪刃位置对准剪机中心线，由油缸将剪刃拉入剪机剪刃座槽内，夹紧装置夹紧，完成换剪刃工作。 6）料头清理装置 冷剪进行切尾时，会出现长短不等的料头，必须及时将其清理掉，不然会影响后续轧件进入，本设备除了配有料头溜槽和收集料筐以外，在工作面设计了料尾推出机构，由油缸带动一连杆机构，将切下的料尾推入溜槽（由于料尾较短，失去向前动力后无法掉入溜槽），切头时，可控制料头不大于200mm，料头会自由掉入溜槽。 7）电控系统 由PLC控制器实现冷剪自动切头、自动切定尺、所有动作的相互连锁以及报警功能，同时还能与主轧线电控系统实现通讯。操作台及控制柜设置在冷剪区的主控制室中，主控制室设置在冷剪操作侧旁。设备所选用的电控元件接近开关为DC24V三线PNP型． 8）稀油润滑系统 冷剪主体中的齿轮为高精度硬齿面磨削而成，工作时必须有良好的润滑，在本设备主体上配置有独立的稀油循环润滑系统，对齿轮及传动箱体内轴承进行集中喷油润滑。 9）干油润滑系统 设备自带有单线干油润滑系统，对冷剪主要的转动和滑动部位进行间歇性注油。 10）液压、气动系统 冷剪液压源由冷床或收集区的液压站提供压力≥12MPa. 剪机上气动元件及储气罐（含出口配对法兰、密封件、紧固件）由卖方供货，气源由工厂空压站提供压力0.4~0.6Mpa。 设备性能参数 2.4.1主要技术性能： 1.形式：龙门型