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工业锅炉镁法烟气脱硫改造实施方案摘要:本文详细阐述了工业锅炉镁法烟气脱硫原理和潍坊基地4吨锅炉脱硫系统改造的具体实施方案。摘要：本文详细阐述了工业锅炉镁法烟气脱硫原理和潍坊基地4吨锅炉脱硫系统改造的具体实施方案。1 .镁法烟气脱硫原理镁法烟气脱硫是与清华大学共同中标国家863计划“燃煤污染控制技术与设备”专题中的一个子课题。其原理为：用氧化镁浆液洗涤SO2烟气时，可生成含结晶水的亚硫酸镁和硫酸镁（由氧化副反应生成）。将生成物从吸收液中分离出来，进行干燥，除去结晶水，然后将氧化镁得以再生并制成浆液循环使用，释放出的浓缩的SO2高浓气体进一步回收。整个脱硫过程不产生大量脱硫废渣，产物可得到有效回收，是一种清洁少废的闭环工艺。国内外的研究应用表明，Mgo再生法脱硫工艺能达到95%以上的脱硫效率。由于氧化镁的水解产物溶解度和反应活性都要优于氧化钙，因此在达到相同脱硫率的条件下，其脱硫剂与硫的摩尔比要低于石灰石或石灰。同时，由于氧化镁的分子量低于石灰石或氧化钙，即使在相同的脱硫效率下，其脱硫剂用量也要少于钙脱硫剂，因此其运行费用较低。2 .项目介绍地4吨锅炉脱硫系统改造是镁法烟气脱硫中试试验的一部分，是为了进一步优化工艺参数和脱硫塔结构，完成亚硫酸镁热解再生的中试研究。项目改造内容主要包括脱硫系统整体改造；设计、加装脱硫预洗涤装置；改装引风机增大其功率和引风量等。3 .主要工作量3.1 脱硫系统的整体改造（1）氧化曝气管制作。（2）预洗涤器及配套水箱的制作、安装。（3）预洗涤器用清水管道泵、供排水管道、阀门的安装。（4）引风机出口至烟囱的烟道、热交换器与脱硫塔之间的烟道改造等。3.2 脱硫系统的整体维修、清理工作。（1）脱硫吸收塔下部水封坑的清理。（2）循环水池清理（排水、清淤等）。（3）搅拌罐供水管修复、内部清理及与循环水管的连接。（4）脱硫塔内部喷淋管的检修。（5） 4吨锅炉炉后引风机的改装、循环水泵、搅拌电机的检修。总计：钢材2.5吨安装阀门7个防腐面积74.5M2管道泵一台( 流量 25L/H ，扬程32 ) ，加药泵一台（ 400L/H ）烟道拆除更换10.5米，水箱制作两个： 1.5×3×2，1×1.5×1， PH发送器一台，预洗涤装置一台，水管保温15米，安装水管16米。4 .主要施工方案及措施4.1 制作、安装预洗涤装置预洗涤器是按照文丘里洗涤器原理设计的简易型洗涤装置，安装于系统热交换器与脱硫吸收塔之间。其内置数个喷淋孔，喷淋方向与烟气方向垂直。脱硫系统运行后，洗涤水先流入单独的循环池，再通过管道泵进入预洗涤器循环洗涤。其目的在于去CI和F以及必要的降温作用，以防在提高脱硫产物浓度时液相有害杂质温度过高；去除粉尘，降低脱硫液过滤装置的负荷。预洗涤器采用Q235钢板，钢筒内外表面刷防锈底漆和氯磺化聚脂漆；设置滤网布2—4层，第一层使用25-28个孔/cm2，其余用46--54个孔 /cm2；使用软垫作边衬固定在凸圈（外径φ1000，内径φ980）两侧；尾部除雾器使用不锈钢折板，厚3 mm，宽为20mm，布置两层；采用小孔加强雾化以缓解冲击。安装要求：钢筒两端法兰结合良好，无贯穿性划痕，安装对接紧密平行，螺栓受力均匀，并露出螺帽2—3扣。法兰垫片符合设计要求和技术规范，法兰端面倾斜度1MM。4.2 制作、安装预洗涤水箱及循环水泵集水箱水平截面积2M2，存水量不少于2M3, 使用Q235钢板，内涂防锈底漆和氯磺化聚脂漆。集水箱上设有循环泵进水口，洗涤水外排口和自来水补充水口，外排口兼作排污口。预洗涤器出水届时通畅地排入集水箱，靠集水箱的液面高度形成水封。循环水泵选用脱硫专用管道泵，流量为25m/h，扬程为32M。4.3 吸收液循环系统改进在循环泵入口安装一个1.5×3×2立方的水箱，将加药泵直接注入循环泵入口管段内，在脱硫塔底出液入池口加引水槽至水箱上方，靠重心力形成一定的搅拌作用。在水箱上方脱硫塔底出口入水箱处，安装PH发送器，配套控制室内的PHG-217型酸度计检测循环液出口PH值。其目的是保证循环吸收液浆液组成及浓度比、入塔PH值稳定。4.4 安装曝气装置安装氧化曝气管，放入新增的1.5×3×2水箱中。曝气管使用一寸的塑料管3根，每根管子长约10米，在管排上打2-3MM的孔、两排、间距为10-20MM，分别与四通的三个口相连，另一口与空压机相连。空压机压头应在30—50Kpa 。其目的在于尽可能的将一次产物MgSO3及时转化为MgSO4 ，防止循环浆液中MgSO3浓度过高，而影响脱硫效率；增加氧化槽，使循环液中以液相MgSO4为主，从而提高循环液组成和浓度的稳定性。4.5 安装施工措施4.5.1 组合吊装：（1）将预洗涤装置与换热器至脱硫塔的烟道用法兰组合连接，采用螺栓固定，中间加装衬垫。（2）根据现场的施工情况，采用