螺杆钻具损坏落井原因分析-重庆科技学院学报.docVIP

螺杆钻具损坏落井原因分析( 郭衍茹1，练章华1，陈世春1,2，魏臣兴1，阳星1 （1“油气藏地质及开发工程”国家重点实验室?西南石油大学，2渤海钻探工程有限公司塔里木钻井分公司） 摘要：随着勘探开发的需要，实施深井、分支井、大位移井和水平井作业越来越多，同时螺杆钻具的使用也跟随着越来越广泛。螺杆钻具在广泛应用的过程中也发生出了诸多损坏落井事故，研究表明螺杆钻具的损伤落井是诸多因素共同作用的结果，不仅与材料处理、加工工艺和技术水平有关，还与钻井方式、钻井参数、施工人员技术水平以及保养维护有关。应加强从螺杆钻具的设计到使用等一系列过程的监督，从而制造出性能佳、寿命长的高效螺杆钻具，提高钻井速度，减少事故发生率以及事故处理时间，降低钻井成本。 关键词 螺杆钻具 落井 脱扣 断扣 随着勘探开发的深入，向更深地层找油找气成为趋势，但井深的增加导致摩阻的增大，使常规转盘钻井的方式不能满足井下钻头高效破岩的动力要求，同时不光滑的井眼轨迹也为下钻以及后续的下套管作业带来了难题。在此情况下，螺杆钻具以它动力强劲、易于操作等特点在深井定向井、水平井中广泛使用开来。但在螺杆钻具大量使用的过程中，由于材料因素、加工因素和使用保养不当等造成螺杆钻具提前损坏也时有发生，轻则费时费工打捞上来，重则填井侧钻，甚至导致埋井，损失巨大。因此，充分统计分析螺杆钻具损坏落井的形式和原因，引起螺杆钻具的设计者、制造者和使用者的重视显得尤为重要。 1 螺杆钻具的组成 螺杆钻具一般有旁通阀总成、马达总成、万向轴总成和传动轴总成四大部分组成[1]，见图1所示。旁通阀总成有阀体、阀座等组成，钻进时阀门关闭，停钻或起钻时打开阀门，使钻杆内部与环空连通，减少起下钻激动压力，同时防止卸钻杆时钻杆内钻井液溅到钻台上。 马达总成由一根表面镀有耐磨材料的转子和内衬螺杆壳体内的橡胶定子两部分组成，主要作用是将液压转化为旋转动能，提供给钻头来破碎岩石。 万向轴总成主要由壳体和万向轴组成，其中万向轴有花瓣式万向轴和挠性万向轴，主要作用是将转子的行星运动转化为定轴转动，同时传递扭矩和转子的下推力、重力。 传动轴总成由壳体、传动轴、上下推力轴承、径向轴承组成。主要作用是将扭矩和功率传递给钻头，同时承受钻头破岩引起的激振力以及转子、万向轴重力和下推力。 2 螺杆钻具损坏落井原因 (1) 壳体脱扣 在定向钻进时，转盘不转，只有螺杆钻具转动。在液压作用下转子顺时针转动输出扭矩，同时根据作用力和反作用力的关系，转子会对定子产生逆时针扭矩，此时起到紧扣作用，但包含定子的外壳、钻铤、稳定器等与井壁接触的钻具部位处产生的顺时针摩擦力将会对钻具有松扣的趋势。根据章扬烈的反转理论可知[2]，在井下钻具纯滚动条件下，反转转速与钻柱转速的关系见式(1)。 (1) (2) 式中 －回转体外径；D－井眼直径；－钻柱的反转转速；－钻柱的自转转速；－钻柱的弯曲应力频率。 一般螺杆钻具转速在150～180r/min，比转盘转速(60r/min)要大的多，其反转运动更为剧烈，所承受的交变弯曲应力频率也会更大。更何况井下钻具是带滑动的滚动，还存在无规律的跳离和敲击井壁现象，震松丝扣，进一步加大了螺杆钻具壳体脱扣的发生。 复合钻进时，螺杆钻具外壳与井壁的摩擦力虽起到紧扣作用，同样由于存在着反转运动以及跳离敲击井壁现象，也会对脱扣断扣起到一定的影响。当螺杆钻具在高速转动下，由于砂卡或轴承损坏等突然卡死，瞬时力也会导致螺杆钻具松扣。 (2) 壳体断扣 螺杆钻具接头除了材料处理不当、加工质量不过关产生材料缺陷或应力集中导致断扣外，钻井参数施加不当，操作过程不平稳都会带来螺杆钻具断裂落井事故。长期以来钻铤接头都是以弯曲强度比来评价钻铤平衡连接，弯曲强度比公式如下[3]： (3) 式中 BSR－弯曲强度比；ZB－内螺纹接头截面模数；ZP－外螺纹接头截面模数；D－内外螺纹接头外径，mm；d－内径（水眼），mm；b－在外螺纹端部处的内螺纹牙根直径，mm；R－距外螺纹台肩19.05mm（3/4 in）处外螺纹的牙根直径，mm。 API SPEC 7G规范中推荐平衡连接时弯曲强度比BSR=2.5:1.0，而通常钻铤内、外螺纹的弯曲强度比应控制在3.2:1.0~1.9:1.0。对于同样是井下钻具的一部分的螺杆钻具，其螺纹接头95.6%都是不平衡连接[4]，如φ203mm螺杆钻具的旁通阀壳体与马达壳体接头，根据式(3)可知弯曲强度比为0.8:1.0，其值明显超出规定范围，旁通阀壳体和马达壳体连接内螺纹抗疲劳性能弱[5]，特别是管柱内部受到冲蚀或管柱外径受到磨损时，其弯曲强度比偏离此范围更为严重，也更易导致螺杆钻具断扣事故的发生。当复合钻进时，螺杆钻具的