苏氨酸发.docVIP

一、设计方案 天然存在的L- 苏氨酸为无色或微黄色晶体，无臭、微甜,可溶于水,20℃时溶解度为9g/100mL，难溶于乙醇、乙醚、氯仿等有机溶剂，熔点为253～257℃pKCOOH=2.15，pKNH2=9.12pI（25℃）=5.64100g/L 以上。目前国内外已经利用微生物发酵法批量生产苏氨酸。 1.1 设计条件 　　（1） 主发酵罐的尺寸及附件的设计； 1.2 发酵工艺 发酵法生产L-苏氨酸,通常采用短杆菌属细菌的α-氨基-β-羟基戊酸(AHV)和S-(2-氨基乙基)-L-半胱氨酸(AEC)双重抗性变异。 图一 苏氨酸发酵工艺流程 1.3. 发酵罐尺寸及整体设计 罐中的培养液因通气和搅拌会引起液面上升和产生泡沫，因此罐中实际装料量不能过大，一般取装料系数。 取装料系数为0. ,则发酵罐体积为： 发酵罐尺寸确定 发酵罐体部分的尺寸有一定的比例，罐的高度与直径之比一为1.7～4倍左右。 确定发酵罐直径和高度 标准式发酵罐的筒体高度和直径比：发酵罐的容量一般指圆筒体的体积加椭形底的体积。 V0 = VC +2 Vb Vc=(π/4) D2 H0 Vb =(π/4)D2(hb+2/3ha)≈1.5D3 式中：V0发酵罐全容量m3； VC体积，m3； Vb椭底体积，m3； H高度，m 因此 V0 = VC + Vb= (π/4) D2[H0+2(hb+1/6D)] 取 H/D = 2 V0 = (7π/12)D3 +(2π/4)D2hb 可知：D=0.69m， 椭圆短半轴长度：ha=0.25D=0.25×0.69=0.1725 可知：D=0.69m 则有：×0.23=0.69m C=Di=0.23 m B=0.1D=0.1×0.69=0.069 m ha=0.25D=0.25×0.69=0.173 m 不同设备的厚度不同，可取、、。根据我们的发酵设备。取。 发酵罐圆筒壁厚的计算 ，P——1.05 倍，P=0.4MPa D—发酵罐内径，D=69cm [σ]—A3 钢的许用应力，[σ]=170MPa φ焊缝系数，双面焊对接接头：100无损检测：φ=1.00；局部检测：φ=0.85 单面焊对接接头：：100无损检测：φ=0.9；局部检测：φ=0.8 对于受压缩应力的原件：φ=1.0 在此设计中，取φ=0.8. C=3mm 得S1=13.16mm 1.3.3 封头壁厚计算：标准椭圆封头的厚度计算公式如下: 式中，y ——开孔系数，取2.3 得S2=26.37mm 圆筒壁厚： 椭圆封头壁厚： 许用力：[P]=MPa。 1.孔的设计 D 80×94—85 JB/T 2191 。 二、计算 2.1通风量计算 通风管的管径计算：该罐实装液量0.39，设0.1h内排空，则物料体积流量 发酵液流速取V=1m/s 则排料管截面积为 m2 ，则管径 若按通风管计算，压缩空气在0.4MPa下，支气管气速为20m/s 通风比 0.2vvm 20，0.1MPa下，Q=0.39×0.2=0.078 0.4MPa，37m3/s 取风速v=20m/s，则风管截面积为： ，则气管直径为： 因通风管也是排料管，故取两者的大值，取排料管径 排料时间复核：物料流量Q=0.00108，流速v=1m/s，F=2=0.001075m2 在相同流速下，流过物料因管径较原来计算结果小， 则相应流速比为倍， 排料时间t=0.1×1.0047=0.10047h。 2.2 传热量的计算 发酵罐的传热装置有夹套、内蛇管、外盘管。一般容积较小的发酵罐采用夹套为传热装置本设计选用夹套为传热装置。 通常将发酵过程中产生的净热称为发酵热，其热平衡方程可如下表示： 换热面发酵热效应 　　　　　　　　Q发酵发酵热，3104 kJ/h.m3（L-苏氨酸） 　　　　　　V液发酵液体积，m3。 则 Q热= 3×10× (0.65×0.6)=1.17×104 kJ/h。 冷却水量计算 发酵过程, 冷却水系统按季节气温不同, 采用冷却水系统也不同，为了保证发酵生产, 夏季必须使用冰水。 C，4.18J/(kg.K) 冬季：采用循环水进口水温1℃, 出口水温20℃； 夏季：采用冰水进口水温10℃, 出口水温20℃。 冬季冷却用循环水用量计算：（取裕量系数1.2） =