PZH23一吨调质线剖析.doc

目 录 1、供货范围 1 2、生产线功能描述 2 3、电器控制系统 5 3.1自动线电气参数 5 3.2 温度控制电路 5 3.2.1加热炉、炉温度控制电路 5 3.3 程序控制 5 3.3.1 程序控制电路 5 3.3.2 程序操作 6 3.4 通讯系统 6 4、技术参数 7 4.1生产线技术参数 7 4.2加热炉技术参数 8 4.3回火炉技术参数 10 4.4水淬火机构技术参数 11 4.5电控系统技术参数 12 5．附件 13 1、供货范围 序号 数量 项目 推杆式多功能调质生产线（产能1000kg/h） （见料盘布置图） 包括： 1 1台 加热炉 1台 回火炉 1套 水淬火机构 2套 装卸升降台 1套 料盘输送系统 1套 温度控制系统 1套 程序控制系统 1套 工业计算机系统 40块 料盘 1 40块 工装（卖方提供设计图纸，买方自备） 2、生产线功能描述 推杆式多功能调质生产线：见料盘布置图。 推杆式调质线是一套较大型多功能热处理生产自动线，全线具有调质处理功能，生产线可以完成机械零件调质处理工艺过程： 调质加热+水淬火+高温回火 人工将工件装在侧推杆上的料筐内，然后生产线按编制好的程序递次动作，按预置的周期时间进行循环。 进料推杆将其上的料盘推入密封前室。设有密封前室可防止空气进入炉内，造成工件表面的氧化及对炉温的影响。 加热炉前室与炉壳气密连接，前室与加热炉一区之间由一个隔热的中间门隔开。 前室用钢板制成，并带有保温层，配有机械式升降侧门，门的四周镶有可更换的陶瓷纤维密封绳，压紧在门口上，实现前室的密封。 加热炉炉壳由6mm厚钢板焊接而成的密封结构，外面设有加强筋。 加热炉砖体由轻质粘土砖、重质高铝砖、硅藻土砖、硅酸铝纤维毡等砌筑而成。炉膛下部铺有三列耐热钢滚轮作为料盘支撑导轨，材料为Cr25Ni20Si2。 加热炉加热采用电辐射管作为加热元件，竖置于炉膛两侧，电阻丝材料为铁铬铝。 加热炉共分三个区，共15个盘位，在每个区炉顶上都设有电机直连式风扇，风扇轴、叶轮材质均为耐热钢，叶片及轴全部采用精密铸造。风扇采用水冷，以保证其正常运行和润滑。 每区设有控温和监测报警两支热电偶，温度控制采用调功器，每区设有控温仪表及超温报警仪表。 设计工艺温度850-950℃，最高使用温度960℃。 加热炉后端设计有密封后室，后室与炉壳体气密连接，后室用钢板制成，配有机械式升降侧门，门的四周镶有可更换的陶瓷纤维密封绳，门压紧在密封绳上，实现后室的密封。 设置密封的前室、后室，可减少空气进入炉内，减少工件表面氧化、脱碳及炉温波动。 加热炉前、后室连接部均有炉门，主要作用是保温隔热。炉门采用密封焊接门结构，门内装隔热纤维保温，其升降采用气缸传动。 加热炉后端设置有检修门和窥视孔，便于排除炉内故障及观察炉内情况。 加热炉内的料盘运动由一个滚珠丝杠推杆推动，行程由后端料盘限位器控制。 出料软推杆将炉内最后一个料盘推至后室淬火台上，淬火台下降入水槽淬火处理；淬火延时结束后，淬火台升起沥水，然后由后室出料推杆和后软推杆及侧软推杆送入回火炉内。 工件水淬火用的淬火槽由槽体、升降台、循环搅拌系统、冷却系统及液位报警系统构成。当淬火水温度高于设定值时，冷却系统水冷却启动，使水温度下降到设定值。淬火水温度可实现自动控制、记录等。淬火水槽的液面高低位报警和运行联锁由浮漂带动限位开关来实现。当液位不正常时，淬火槽报警。淬火槽是由钢板焊接而成的密封结构，槽内涂有防锈漆，外面有加强型钢。循环搅拌系统立置安装与槽体侧面，采用螺旋桨式搅拌器，保证淬火水温度均匀性。水淬火槽使用的淬火介质可以是水或水溶介质。 回火炉由炉壳、砖体及滚轮、辐射管、风扇、进料门、出料门、导流罩、炉盖等组成。炉壳用钢板和型材焊制而成，砖体由轻质粘土砖、硅藻土砖、耐火纤维等砌筑而成，炉内在重质高铝型砖上铺设三列滚轮