SA8000管理程序剖析.doc

管理评审程序 1 目的 为了审查公司方针政策、纠正或补偿措施、体系运行效果与标准比较，是否充分、适用和有效，特制定本程序。 2范围 本程序适用于公司体系运行整体效果的评审，涉及标准涵盖的所有内容及公司认为应评审的事项。 3职责 3.1 各部门输入材料的提供按照下述4.2条规定执行。 3.2 管理者代表主持管理评审会，并对管理体系实施绩效做出评价，审批管理评审报告。 3.3 办公室协同管理者代表组织管理评审会、制作并发放管理评审报告，并对评审记录进行管理。 3.4 品控部负责组织相关部门对纠正、补偿措施进行验证。 3.5 健康与安全代表对公司健康与安全工作的开展情况进行总体评价。 3.6 工人代表在反映职工所普遍关心的问题，和管理层进行沟通交流。 4 程序内容 4.1 评审频次 4.1.1 公司规定每年不少于1次管理评审。 4.1.2 公司将在需要的情况下,例如出现标准换版、组织机构或法律法规有重大调整等情况时加大管理评审的频次。 4.2 评审输入（有但不限于以下事项） 4.2.1 办公室提交的内部审核报告有：人事管理情况报告（包括但不限于：招聘、童工核查补救及未成年工管理、培训、薪资、保险等方面）、行政管理实施情况报告（包括但不限于：生产设施设备、消防与安全管理、职工生活设施改善和管理等方面） 3.公司整体费用成本的增长情况，现场管理对于节能降耗，提高生产效率的促进。 4.现场管理对于提高员工的安全生产意识，降低工伤、职业病发病率的情况等。 5.通过多种手段宣传（培训、张贴海报），提高全员法律意识的情况。 6.员工年龄分布的状态，在控制录用年龄上是否做到100％未录用童工、未成年工。 7.供应商的监控对于创建安全的供应链的促进作用，通过评估管理及对外沟通工作对供应商提高社会责任实施能力的影响力。 4.5 由办公室制作管理评审报告，交管理者代表审批，并按《记录控制程序》的规定发放。 4.6 纠正、补偿措施的实施及验证 4.6.1 品控部组织各部门,根据管理评审报告按照《纠正、补偿控制程序》的规定采取纠正、补偿措施进行整改。 4.6.2 需要整改的部门在规定的期限内进行整改，并提交“纠正、补偿实施报告”及相关证明材料。管理者代表组织各部门负责人对整改效果进行验证，重点问题进行现场验证。 4.7 对整改结果进行验证后，对于不同的验证结果公司将采取不同的措施，以确保整改效果。 4.7.1 整改效果较明显的，本年度内不再增加管理评审频次。 4.7.2 整改效果不明显,适时5.1 《纠正、补偿控制程序》 5.2 《记录控制程序》 6 记录 6.1 管理评审计划 6.2 管理评审报告 6.3 管理评审记录 安全卫生运行控制程序 1 目的 为了贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产原则，防止和减少工伤事故，以维护员工的合法权益，保障员工的人身安全，特制定本程序。 2 范围 本程序适用于公司社会责任体系所覆盖的公司所有职能部门（主要是生产部门）。 3 职责 3.1 办公室提供安全生产所必需的防护设施、设备、工具等用品； 维护以上物品的完好，并提供必要的医药用品；为员工创造安全的生产环境。 3.2 生产部门负责教育、督促、和指导员工在生产中合理使用必要的防护用具用品以保证员工的安全生产活动。 4 程序内容 4.1 防止工伤的一般防护措施 4.1.1 工位、工作环境温度的控制措施 公司根据车间面积大小，增设相当数量的空调设备,由设备部负责组织维护人员按〈设备维护规定〉进行. 在夏季高温期间，公司安排食堂人员熬制绿豆粥或向生产部门发放降温饮料。 4.1.2 由各生产部编制〈生产 安全操作规范〉,该规范主要包括各岗位或工种的安全 操作要求。办公室负责该规范的审阅及发放,并按〈培训与发展管理制度〉的要求组织各生产部实施该规范的培训工作。 根据需要,由办公室负责安排定制各种现场标识牌, 各生产部悬挂于醒目处。 4.1.3 劳动保护用品发放、管理规定 劳动保护用品的发放管理由办公室参照〈劳动防护用品管理制度〉安排执行,并做到定期发放,并督促使用。 4.1.4 生产现场的安全操作监督措施 公司品控部门安排专人每天定时或不定期地巡视生产现场，纠正员工的违规操作和督促佩带相应的劳动保护用品，对于违反者应给予一定的批评教育。 4.1.5 防止化学物质造成职业危害采取的措施 品控部将相关化学物质的的MSDS﹝“物资安全资料表”﹞张贴于现场,培养员工