SCEQ0036制氢转化气余热锅炉衬里施工技术条件剖析.doc

目 次 1 总则 1.1 目的 1.2 范围 1.3 引用标准 2 技术要求 2.1 概述 2.2 衬里前的准备 2.3 衬里材料 2.4 衬里施工顺序 2.5 衬里施工要求 2.6 衬里后养护、烘干 2.7 衬里的检查 1 总则 1.1 目的 为确保制氢转化气余热锅炉衬里的施工质量，特编制本标准。 1.2 范围 1.2.1 本标准规定了制氢转化气余热锅炉衬里前的准备、衬里材料、衬里施工顺序、衬里施工要求、衬里后养护、烘干、衬里的检查等要求。 1.2.2 本标准适用于制氢转化气余热锅炉采用单层莫来石纤维可塑料或单层氧化铝空心球浇注料或上述两种材料为内外双层结构作为衬里材料时的施工、检查与验收。具体选用衬里材料见图样规定。 1.3 引用标准 使用本标准时，应使用下列标准最新版本。 GB/T 17393 《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》 YB/T 5200 《致密耐火浇注料显气孔率和体积密度试验方法》 YB/T 5201 《致密耐火浇注料常温抗折强度和耐压强度试验方法》 YB/T 5202 《致密耐火浇注料稠度测定和试样测定制备方法》 YB/T 5203 《致密耐火浇注料变化率试验方法》 2 技术要求 2.1 概述 2.1.1 本技术条件适用于制氢转化气余热锅炉（以下简称余锅）烟气入口段及烟气出口段的衬里施工技术要求。 2.1.2 余锅烟气入口段与制氢转化炉冷壁下集气管连接，转化气压力约 2.5 MPa～2.8 MPa，温度约820 ℃～860 ℃；余锅烟气出口段与工艺管线连接，转化气温度约320 ℃～360 ℃。由于入口段与制氢转化炉相连，故衬里材料选用与制氢转化炉冷壁下集合管类似。余锅出口段虽然温度低于入口段，但为了施工备料方便，故出口段选用与入口段相同的衬里材料。 2.1.3 制氢转化气余热锅炉衬里一般在余锅制造厂进行，衬里施工过程中应由衬里材料供应商派技术人员来制造厂指导。如余锅制造厂无衬里施工能力，可委托有施工衬里能力的单位施工，或在现场由有经验的安装单位进行衬里施工。但必须在余锅安装之前，在一个有临时支撑和防雨设施的场地上进行。同样也应由衬里材料供应商派技术人员来现场指导衬里施工。 2.1.4 衬里前，应将余锅平卧放置于一临时支座上，衬里时可采用吊具使之任意旋转180°，方便衬里施工。 2.2 衬里前的准备 2.2.1 衬里前余锅的准备工作 2.2.1.1 首先余锅必须完成水压试验且合格。衬里前，将余锅入口段及出口段内表面的油污，铁锈及其它附着物清理干净。 2.2.1.2 衬里施工所用的容器和工具应清洗干净，防止石灰及其它水泥，粘土等杂质混入。 2.2.1.3 衬里前应检查内壁上的开孔，保温钉，套管等内部构件，齐全无损后，方可进行衬里。 2.2.1.4 衬里施工现场环境温度应控制在5 ℃～30 ℃范围之内，夏季或冬季衬里施工不满足控制温度时应分别采取降温或保暖措施，雨季施工应设有防雨及排水设施。 2.2.2 衬里前材料的准备工作 衬里施工前，施工单位应对衬里材料进行抽样检验，其试验方法及质量要求同2.3.9.3 b)。 2.3 衬里材料 2.3.1 本技术条件采用莫来石纤维可塑料或氧化铝空心球浇注料，对衬里材料的具体配方不做规定。各生产厂家可拥有属于自己的不同配方和相应牌号。但其理化指标及其他技术要求必须符合本技术条件的规定，并且必须经过省级以上质量检验监督部门的全面检验，出据正式的检验报告方有效。 2.3.2 氧化铝空心球浇注料的理化指标应符合表2.3.2的要求。 表2.3.2 氧化铝空心球浇注料的理化合格指标 检验项目 合格指标 化学成分，% AL2O3 ≥85 SiO2 ≤0.5 最高使用温度，℃ 1400 体积密度，kg/m3 公称值 900 110 ℃ 850～950 耐压强度，MPa 3天后 ≥2 110 ℃ ≥3 800 ℃ ≥3 加热线变化率，% 900 ℃ ±0.15 导热系数，W/（m·K） 平均温度500 ℃±20 ℃ ≤0.35 2.3.3 莫来石纤维可塑料的理化指标应符合表2.3.3的要求。 表2.3.3 莫来石纤维可塑料的理化合格指标 检验项目 合格指标 化学成分，% AL2O3 ≥69 SiO2 ≤28 Fe2O3 ≤0.1 最高使用温度，℃ 1500 长期使用温度，℃ 1400 体积密度，kg/m3 公称值 600 110 ℃ 550～650 耐压强度，MPa 3天后 ＞0.3 110 ℃ ＞0.8 1400 ℃ ＞0.4 加热线变化率，% 1400 ℃ ≤2.0 导热系数，