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MasterCAM在数控机床实训教学中的应用 　　摘要:现今社会,由于计算机技术的快速发展与普及, CAD/CAM也随之成为现代机械工业必不可少的一部分,尤其是数控加工行业提出了更新的技术要求。本文就运用MasterCAM软件与数控机床实训教学相结合,通过对“奥运标志”加工,阐述MasterCAM自动编程及加工的方法与步骤。 　　关键词:CAD/CAM;数控加工;MasterCAM 　　中图分类号: TG659文献标识码:A 文章编号:1673-0992(2010)06A-0223-01 　　 　　MasterCAM 是美国CNC Software公司研制开发集设计和制造于一体的CAD/CAM 软件,也是我国目前机加行业中使用最普遍的软件之一。利用MasterCAM 系统中的CAD绘图建模功能绘制生成的二维或三维零件模型,或利用该系统提供的数据接口将在其它CAD 软件中做好的零件模型数据读入,然后综合运用所学过的相关知识,选择合适的加工方法,选取要加工的对象以及刀具、切削用量、进退刀路线等参数后,该系统便自动计算出加工余量,并动态显示出各不同加工表面的刀具路径,随后设定工件毛坯及机床坐标系等相关参数后进行加工仿真模拟,经仔细检验各切削参数及刀具路径合理后,最终通过程序的后处理生成数控加工指令代码,再通过计算机与机床的通讯接口(如RS232)将数控指令加工代码输入到数控机床既可完成零件的加工。 　　下面我就根据MasterCAM工作流程并结合图2“奥运标志”零件实例详细介绍MasterCAM软件在数控编程中的的运用,通过这样的强化训练,以开拓学生的创新思维,使学生在整个专业的知识面融会贯通提高技能。 　　一、利用masterCAM的CAD功能建立零件的几何模型 　　建立零件的几何模型MasterCAM可以支持三种途径来完成。 　　1.由MasterCAM系统本身的CAD模块来建立模型。 　　2.通过MasterCAM系统提供的DWG、DXF、IGES等多种标准图形转换接口,把其他CAD软件(比如AutoCAD)生成的图形转换成本系统的图形文件(.MC*),实现图形文件共享。 　　3.通过MasterCAM系统提供的ASC图形转换接口,把经过三坐标测量仪或扫描仪测得的实物数据转换成本系统的图形文件。由于在本文中给出的零件图样是AutoCAD的图形,所以在实际生产中,我们可以通过系统提供的图形转换接口把该零件图形直接转换成MasterCAM格式的图形。 　　二、选择切削方式,设置零件加工工艺参数 　　在运用软件自动编程前,首先要对零件进行工艺分析,确定合理的加工顺序,选择或建立新的刀具使其符合加工需要,根据零件的要求定义毛坯,同时正确选择工件坐标原点,确定工件坐标系与机床坐标系的相对尺寸,并进行各种加工参数的设置,比如主轴转速、进给速度、每次切削深度等。对于图2所示的零件,材料为45钢,毛坯尺寸为:120*88*20mm,加工时选择的刀具主要有:Ф50端面(平面的粗、精加工)、Ф16立铣刀(外轮廓外形的粗加工及半精加工)、Ф6(外形精加工及残料清角加工)立铣刀以及Ф6(内部各形状曲线的加工及标示头像部位的挖槽粗、精加工)键槽立铣刀各一把。另外在设置好刀具参数及加工切削方式后,在保证零件的表面粗糙度和加工精度的同时,还应尽量减少换刀次数,提高加工效率,并考虑零件的形状、尺寸和加工精度,以及零件的刚度和变形等因素。 　　三、设置刀具路径并对刀具轨迹进行模拟仿真 　　在确定粗加工、半精加工、精加工所对应的不同加工表面的刀具、切削用量、进退刀路径、主轴转速等参数后,系统便自动计算出机加工余量,并动态显示出和粗加工、半精加工、精加工所对应的不同加工表面的刀位轨迹,还可以根据加工工艺的安排,利用MasterCAM系统提供的实体验证功能,能够观察切削加工的过程,这样就可以检测到加工参数的设置是否合理,零件在实际加工中是否存在干涉,设备的运行动作是否正确,实际零件是否符合设计要求等情况,从而可以判断刀具轨迹是否合理,刀位计算是否正确,是否存在刀具干涉、空走刀撞刀等情况,若存在问题则要对其进行更改或调整直至合理。 　　四、设置并优化后处理程序 　　后置处理的任务是按照具体数控机床的运动结构形式、功能代码和指令格式,将MasterCAM软件前置处理生成的刀位轨迹文件,转换成与实际数控机床相适应的数控加工程序,只有有了NC程序我们才能在真实的机床上进行零件的加工,所以我们还要通过一个后置处理程序将刀具路径转换成NC文件,不同的机床所对应的后置处理程序是不同的。针对实际机床,主要设置的内容有以下几点: 　　1.从G54～G59的工件坐标系指令中指定一个,对刀时需定义工件坐标原点,原点的机械坐标值保存在CNC控制器