UniSim 加氢裂化分馏过程的模拟与分析.pdfVIP

第 36卷 第 5期 北京化工大学学报 (自然科学版) VoI．36．N0．5 2009年 J0umalofBeingUniversity0fChemicalTechn0logy(NaturalScience) 2009 加氢裂化分馏过程的模拟与分析 刘光辉 王健红 耿 国其 (1．北京化工大学 化学工程学院，北京 1o0029；2．霍尼韦尔 (中国)高科技有限公司，北京 l00O16) 摘 要：针对某炼油厂加氢裂化段第二分馏塔分馏所得产品航空煤油与柴油不符合要求的问题，使用流程模拟软 件 uniSjmDeSign，数值模拟了加氢裂化段第二分馏塔分馏过程，通过调节工艺的主要影响因素柴油抽出量与尾油 抽出量，产品达到了航空煤油的干点为300℃、柴油干点为 360℃的要求，提高了航空煤油的产量。 关键词：分馏塔；模拟分析；航空煤油；柴油 中图分类号：TE624．2 型保留了分段数学模型的全部优点，并且拓宽了其 引 言 应用范围。 目前，我国航空业的快速发展，对轻质化油品的 但是，对于加氢裂化分馏过程 中的操作条件对 需求增长加快 1【J。因此，提高航空煤油的产量具有 产品的影响方面，研究较少。UniSimDeSign流程模 重要的意义，而加氢裂化分馏过程 的主要产品之一 拟软件采用了新型的算法与模型，能够较为准确的 是航空煤油，优化分馏过程的操作条件，有利于提高 用于化工流程的模拟与计算，本文应用该软件对加 航空煤油的产量。 氢裂化的分馏过程做稳态模拟，并对重要操作参数 对加氢裂化分馏过程的分析，前人主要是对分 进行分析。 馏算法及模型进行讨论与分析。如Lewis等L2J最早 1 分馏过程描述与模拟 提出了关于简单精馏塔的单股进料、无侧线进料非 线性方程组的迭代解法，Thiele等l3j提出了另一个 1．1 工艺流程及问题描述 经典的逐级、逐个方程计算法，常用于与组成无关的 经加氢裂化后的油品进入减压分馏塔根据油品 K值和组分焓值的情况。这些方法广泛用于手算， 的性质不同，分馏出航空煤油和柴油，其他产物进入 不适用于计算机。随着计算机 的发展，Amundson 下一工段或作为循环物质。图1即为第二分馏塔的 等 4【】提出了关于操作型问题的 MESH方程解离法， 流程图。 后来又发展了改进的 AmundSon—Pontinen法，如泡 点法、流率加和法等，适用于不同的体系。在精馏模 型方面，70年代末，Espafla【J在恒分子流假设前提 下，对二元精馏塔推导了它的三维双线型模型，但 由 于要辨识模型参数，失去了机理建模 的优点。此后 针对二元精馏塔，提 出了精馏过程的分段数学模型， 首次运用物料平衡关联出入塔段 的中间变量。Be— nallouJ进一步推导了二元精馏塔的分段数学模型， 并通过仿真证明了这种简化模型化方法的有效性。 图1 第二分馏塔工艺图 黄克谨等 7【]开发的多元精馏过程分段集结数学模 Fig．1 These∞ndfralctionati0nprDcess 加氢裂化装置减压塔为全填料塔，分离效果不 收稿 日期：2o08—12—25 理想，存在一些问题，如航空煤油和柴油有重叠，航 第一作者：男，1982年生，硕士生 *通讯联系人 空煤油没有