针车作业车间部门制鞋流程管理标准程序.docVIP

针车作业车间部门的制鞋流程管理标准程序 针车作业标准如下内容: 　　权责区分: 　　1. 领料员依生产指令表,确认鞋备齐产前所有材料,若有欠料,反应给组长,科长追踪. 　　2. 组长生产前整理操作流程及注意事项和产前教导. 　　3. 组长负责监督机修特殊做法的机器调整. 　　4. 组长依操作流程调配人员. 　　5. 发料员依组长所排流程将操作物送至作业员工作台. 　　6. 作业员依作业标准书作业,异常状况立即反应. 　　7. 组长,科长负责首件检查及各制程的抽检. 　　8. 组长,科长负责监督品质,改善作业的执行. 　　9. 科长控制生产进度. 　　10. 配双人员将品检后的合格品配双,包装,标示,并入库. 　　11. 订单完成后由配双人员查出欠数,整理现场所剩配件,开补至裁断并追踪裁断,针车完成. 　　 作业标准: 　　 1. 画线: 　　①整理画线纸版,是否有漏或错. 　　②检查鞋面品质,挑出不良品,按指令表清点数量. 　　③画线版与鞋面要对准,不可有错位现象 　　④特殊材料必须先试,画线是否可以处理掉. 　　 2. 贴细布 　　　A清除面，细布之间的杂物。 　　　B除扫边位留8mm外，其余平齐鞋面。 　　　C贴好细布撕PE纸时，注意是否会因上胶问题造成起胶粒。 　　 3拉加强带 　　A根据鞋型，材质不同的要求，选用加强带：1.5mm绵纱或3mm尼龙和棉纱。 　　B拉加强带重要是补强鞋口拉力的作用，防止鞋口变形，顺细布边沿拉松紧度适可，要拉平顺，不可有反转现象。 　　 4扫边 　　A扫边宽度4mm。 　　B扫边不可变形，要扫平、顺、不可有长角现象。 　　C接头部分特别注意平顺。 　　 5组合 　　A组合是一个重点，正确与否直接影响攀鞋，故每个细节确定按书线作业。 　　B组膈位有中心点必须对准。 　　C组合不可有位置组错，号码组错等现象。 　　 6贴里 　　A帮角位留8mm。 　　B面里中间不可有胶粒或其他杂物。 　　C内里要求平顺，不可有波扫。 　　D除马靴吊里做法外，其余密鞋，凉鞋或低帮马靴面里中间绝不能空层。 　　E内里，鞋面SIZE要相等，特别是有印刷的鞋面。 　　F翻里边距3mm，鞋口不可起波，要敲平顺。 　　 7合缝 　　A合缝针距12针/英寸，边距1.5mm，布类2.0~2.5mm. 　　B合缝底,面线松紧度要适中,不可有浮线现象. 　　C合缝倒针只倒2次,不可有3次，防止合缝位扫边鞋面破损。 　　D特殊材料参照原样鞋或试做结果。 　　 8接里 　　A内外腰里接合先用TC带条组合。 　　B车线离合缝位1.5mm。 　　C鞋头里，后套里接合按记号齿位置接上，下对齐回针。 　　 9车反口 　　A面底线放至最松，但不能有浮线现象，太紧会造成鞋口变形。 　　B边距1.5mm，针距11针/英寸。 　　 10车组合 　　A检查各部件组合是否正确。 　　B针距11针/英寸，边距1.5mm，14#箭尾针，羊皮和沙丁布鞋面12针/英寸，边距1.5mm，11#箭尾针。 　　C起收倒针。 　　 11车鞋面 　　A车凉鞋鞋面注意面，里不同车线的绝不能浮线。 　　B车密鞋，马靴鞋口注意面，里前后中心对准。 　　C针距11针/英寸，边距1.5mm，14#箭尾针，羊皮和沙丁布鞋面12针/英寸，边距1.5mm，11#箭尾针。 　　D不可有浮线，起收重叠不能出现双线。 　　 12车饰线，车中底： 　　A饰线位置按书线。 　　B车线规格，颜色及针距参照原样鞋或试做结果。 　　 13修边 　　A包括机器修边和手工修边。 　　B修边不能有鞋面损坏或毛边现象。 　　 14热熔胶 　　A检查胶片与鞋头形状是否相符。 　　B贴胶片用黄胶不可用甲苯。 　　C胶片与鞋面和内里之间要贴牢。 　　D有气泡孔，裂缝或缺角之胶片为不良品，不能使用。 　　 15擦胶 　　A贴内里，细布用白胶或生胶，生胶稀释剂为白电油，布类擦胶时注意是否会渗透鞋面。 　　B组合用黄胶，稀释剂为黄胶，胶水位置组全线缩1~2 mm，不可有溢胶或不到位状况。 　　C擦胶不可有胶粒，死胶不能将就用。 　　 16整理鞋面 　　即清除鞋面上所有的银笔线，印刷线，胶水及针车线头。 　　 机器项目及操作标准如下内容: 　　 1. 冲孔机: 　　检查电源开关,中底放入模子位置,左右位置固定好,先按带有on绿色键开关,右脚再稍重踩脚踏开关,按红色键表示开机,再给机器作日常保养. 　　 2. 削中底,大底机: 　　以不同号码,材质调整刀距和后推板的长距,大底尾处宽窄短,须更换后推板不一的形状.开机时扭动绿色按on方向开返,关机朝off方向,作日常保养和定期保养记录. 　　 3. 打钉机 　　先加入有需用的锚钉,检查皮带开关,电源处.固定不同SIZE的七字形铁杆中底打钉位置，按绿色开关再用脚踩脚踏开关,按红