机组轴位移振动基.pptVIP

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机组轴位移振动基

四、3300电涡流传感器的安装 下面验证一下探头是否安装在参照“0”位的位置上 大轴所在位置(即大轴推力盘已靠在推力瓦的工作面或非工作面) 位移传感器及监测器的数据 大轴的机械窜量△ =0.36mm,轴位移传感器的零位安装电压Vo=10.0V。 已知:△=0.36mm,传感器灵敏度F=7.87V/mm, 则靠向两个端面的电压X的计算: X=Vo ± F×1/2×△ X1=8.58V X2=11.42V 监测器应显示为± 0.18mm。 * 五、3300电涡流传感器的常见故障及处理方法 现 象 原 因 处理方法 前置器电源电压不在-17.5~-26VDC之间 电源单元故障 测量电源输出电压,如果电压不对,则检修、更换电源电路 电源与前置器间导线故障 如果电源输出电压正确,而前置端电源电压不对,则更换有问题的导线 前置器故障 如果前置器端供电导线电压正确,则更换前置器 前置器输出电压为0V 现场导线或接在前置器输出端上的监测仪短路 将连接导线从前置器输出端上断开,如果输出电压正确,则更换连接导线或有故障的监测仪 前置器故障 如果断开输出接线仍为0V,则更换前置器 * 五、3300电涡流传感器的常见故障及处理方法 前置器输出电压虽不是0,但小于1V 前置器故障 从前置器上将延伸电缆取下,测输出电压,如果无变化,则更换前置器 探头引线或延伸电缆接头短路 如果做上述检查,电压有变化,但插上延伸电缆后仍很小,先清洗检查接头,若无效则更换延伸电缆 探头或延伸电缆短路 若故障还末清除,则检查更换探头(探头直流阻抗一般在 ?Ω) 前置器输出电压很高,但低于电源电压 前置器故障 将前置器同轴电缆接头内外芯短路,再测输出电压,如果电压不在0.6~0.8V之间,则更换前置器 ? 探头或延伸电缆有开路现象(注:探头被测金属表面间间隙过大也会导致类似开路现象) 若上述测量在0.6~0.8V之间,则检查延伸电缆和探头,将有问题的探头或延伸电缆更换(探头内外芯阻抗约 ?Ω左右,延伸电缆内芯到内芯阻抗约 ?Ω,外芯到外芯阻抗约 ?Ω) * 五、3300电涡流传感器的常见故障及处理方法 前置器输出电压与电源电压相同 前置器OUT和-24V端之间接线有短路现象 从前置器输出端上拆下接线,测电压,若低于电源电压则是有短路现象 前置器故障 若上述测量电压不变,则更换前置器 对常见故障处理方法的几点建议: 1.更换电涡流探头时应注意避免碰伤探头,不可将连接导线多次缠绕。 2.探头导线与延伸电缆的连接处为带有锁紧功能的锁头,在紧固时应避免用力过猛,以免损坏锁头。 紧固延伸电缆与前置器的连接螺丝不可用力过大,以免造成螺丝滑丝。 * 六、3300电涡流传感器的常见故障及处理方法 3.更换后的前置器应与探头、延伸电缆型号一致,应将前置器放在铸铝的盒子内,避免有其他干扰信号影响测量精度。 4.更换延伸电缆时应注意电缆的盘管直径不应太小,以免造成对电缆的损伤。一般规定盘管直径不得小于55mm。 5.在处理探头导线与延伸电缆的连接头时应用热缩管包裹,不要用电工胶带,这样油雾会溶解胶带上的沾性物而污染接头。在需打开探头导线与延伸电缆的连接头时,用刀片在接头金属处划开一小口即可,在此过程中当心将电缆划伤。 * 二、3300电涡流传感器工作原理 根据麦克斯韦电磁场理论,当趋近传感器线圈中通过高频电流I1时,线圈周围产生高频磁场,该磁场作用于金属体,但由于趋肤效应,不能透过具有一定厚度的金属体,而仅作用于金属表面的薄层内。在交变磁场的作用下金属表面产生了感应电流I2,即为涡流。感应电流也产生一个交变磁场并反作用于线圈上,其方向与线圈原磁场方向相反。这两个磁场相互叠加,就改变了原来线圈的阻抗Z,线圈的阻抗可以用如下的函数式表示: Z=F(ρ 、u、i、f、H)。 Z的变化仅与金属导体的电阻率ρ、导磁率u、激励电磁强度i、频率f、线圈的几何形状r以及线圈与金属导体之间的距离有关。当被测对象的材料一定时,ρ、u为常数,仪表中的i、f也为定值,于是Z就成为距离H的单值函数,即二者之间成比例关系。 * 二、3300电涡流传感器工作原理 电涡流传感器简单工作原理图 * 二、3300电涡流传感器工作原理 其工作过程是:当被测金属与探头之间的距离发生变化时,探头中线圈的阻抗值也发生变化,阻抗值的变化引起振荡电压幅度的变化,而这个随距离变化的振荡电压经过检波、滤波、线性补偿、放大归一处理转化成电压(电流)变化,最终完成机械位移(间隙)转换成电压(电流)。电涡流传感器工作系统中被测体可看作传感器系统的一半,即一个电涡流位移传感器的性能与被测体有关。 前置器检测电路检测探头线圈的感抗变化,通过电

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