随车起重机起吊臂体成形工艺.pdfVIP

压 Forming 影响折弯精度的因素：①滑块和工作台挠度补 偿 。折弯时压力机在承载情况下，滑块和工作台产 生挠 曲，使得臂体沿长度方向上各点受力不均，两 端受力大，中间受力小使得工件回弹后中间折弯角 度大于两端折弯角度，反应到直边开 口处即中间开 口尺寸大于两端开 口尺寸，出现弧边。最后一刀折 完，两头可收 口，中间不收 口，如图4所示。因为 臂体不是很长，一般在2～3m内，所以滑块和工作 台挠度补偿，还比较可控，大体在1～2mm。②角 度补偿。通过正确控制折弯深度获得所需的折弯角 度 。自由折弯时，板料弯曲成形后不可避免地会产 生回弹，臂体材料是低合金高强度钢HG785，其回 弹现象更为明显。 0 {三弓E三三兰三三三兰虽 图 4 为得到满意的折弯角度需采用角度补偿来修 正，然而角度补偿 (下死点位置)比较难掌握，需 要在生产过程中反复进行调整修正以得到所需要 图2 折弯模结构 图3 刀架板 的折弯补偿角度，且根据折弯顺序的不同成形的质 1．滑块 2．刀架板 3．上模 量也不同。对于臂体而言，关键在于最后一刀角度 4．下模 5．垫板 6．工作台 补偿调试 ，若补偿角度小则卸料后臂体不能合 口， 3．臂体成形工艺流程 若补偿角度大则会导致臂体侧面内弯，截面尺寸超 随车 吊臂体成形基本工序 ：钢板预处理一激光 差。通过工艺试验得出，臂体板厚尺寸越大，角度 切割机下料一十三辊校平机校平一折弯。 补偿越大 (见附表)。 (1)钢板预处理 材料 内应力不均衡是成形角 不同板厚臂体角度补偿值 度、直线度有误差的根本原因，因此对于臂体5 ① ② ③ ④ ⑤ 8mm薄板校平的主要 目的是消除臂板残留应力，保 板厚／mm 角度补偿值／(。) 证壁板的平面度尺寸。 5 5．5。 5．5。 5．5。 5．5。 6。 (2)下料 下料宽度误差和对角线误差是影响 折弯成形的首要因素，所以选