筒形件拉深挤边模具设计与工艺.pdfVIP

40 DieandMouldTechnologyNo．32015 文章编号 ：1001—4934(2015)03—0040—03 筒形件拉深挤边模具设计与工艺 金龙建 ，王 冲 (1．宝烁模具 (上海)有限公司，上海 201323； 2．桂林 电器科学研究院有限公司，广西 桂林 541004) 摘 要：叙述了筒形件拉深挤边的复合工艺，对其原有的冲压工艺进行了改进 ，将原 工艺采用 3副单工序模进行 3次拉深成形及一道机加工工序来生产，改为采用3副单 工序模拉深，其中最后一副单工序模进行拉深带挤边的复合新工艺，从而减少了一道 机加工工序 ，重点介绍 了拉深挤边 的过程及模具结构的特点。生产实践证 明，模具质 量稳定，生产的零件符合要求 ，提高了生产效率 ，降低 了生产成本 。 关键词 ：筒形件 ；冲压工艺；模具结构 ；拉深挤边 中图分类号：TG386 文献标识码 ：B Dieandprocessdesignforcylindricaldeepdrawnpartswith extrudingedge JINLong~ian，WANGChong Abstract：Thedecpdrawingprocessforthecylindricalpartswithcrowdededgeisdescribed． To improvetheformingprocess，theoriginalmethod，which containsthree deep drawing stepswith singledieandonemachiningstep，ischangedtothreedccpdrawingstepswithout machining．Thelastdeepdrawingstepadoptsfldeepdrawingandedgeextrudingcompound process．Theprocessand diestructureofthenew formingmethodareintroduced．Produc— tionpracticehasprovedthatthediequalityisstable，partsconform totheproductsrequire- ments．Besides，theproductionefficiencyisimproved，andtheproductioncostisreduced． Keywords：cylindricalparts；stampingprocess；diestructure；deep drawingwith extruding edge 序来生产，分别为：(1)落料拉深复合模 ；(2)二 0 引言 次拉深 ；(3)三次拉深 ；(4)车床切边及倒 内口部 斜角。在车床车削 口部时需设计专用的夹具 ， 图1所示是某家用 电器的管壳筒形件，材 且容易引起断面形状改变。原工艺生产效率 料 H68黄铜 ，料厚 0．5mIn。制件是圆筒形拉深 低 ，生产成本高，产 品质量不稳定，不能满足批 件 。原工艺采用 3副单工序模及一道机加工工 量生产 的要求 。 收稿 日期 ：2014—1l一19 作者简介 ：金龙建 (1979一)，男 ，工程师。 模 具 技 术 2015．No．3 41 的台肩与拉深挤边 凹模 13共 同对制件进行挤 边 。模具 回程 ，切断的环状废料在卸料板 7的