储罐安装施工剖析.docVIP

1 工程概况 1.1工程简介 本工程为惠炼二期项目储运系统5个单元33台储罐，总库容约45万方。其中新 建12座20000m3拱顶罐、8座10000m3拱顶罐、13座10000m3内浮顶罐。其中12座20000m3拱顶罐为子午线网壳式储罐结构，主要由罐底、罐壁、网壳、蒙皮、盘梯及附件等组成；8座10000m3拱顶罐结构主要由罐底、罐壁、钢质拱顶、盘梯及附件等组成；13座10000m3内浮顶罐为钢制拱顶储罐，结构主要由罐底、罐壁、铝质内浮顶、钢质拱顶、盘梯及附件等组成。 罐材料采用中低强度钢板 单元 储罐位号 规格型号 单台容积 台数 工程量 （单座罐） 1 242单元 T-01~T-06 Φ38000*17820 Q345R/Q235B 20000m3 6 420t 2 243单元 T-01~T-08 Φ27500*17820 Q235B 10000m3 8 250t 3 244单元 T-01~T-06 Φ38000*17820 Q345R/Q235B 20000m3 6 420t 4 245单元 T-01~T-06 Φ27500*17820 Q235B 10000m3 6 230t 5 246单元 T-01~T-07 Φ27500*17820 Q235B 10000m3 7 230t 1.3工程特点分析 ①储罐施工具有专业化施工的特点： a）储罐拱顶等施工专业性强； b）施工用的工装卡具特殊； c）各工序之间衔接紧凑； d）倒装罐有限空间作业多。 ②焊接是整个工程的重点和保证质量的关键。 a) 壁板较薄，焊接变形大； b) 焊接工作量大； c) 焊接质量要求高，不仅要保证焊缝本身的内在质量，更要防止焊接变形，以便最终控制好储罐的几何尺寸（椭圆度、垂直度等）。 d) 内浮顶储罐对罐内壁焊缝打磨质量要求高。 2 编制依据 1）《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》 SH/T3508-2011 2）《工业安装工程施工质量验收统一标准》 GB50252-2010 3）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 GB50128-2014 4）《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工技术规程》 SH/T3530-2011 5）《 现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011 6）《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 GB50517-2010 7）《石油天然气建设工程施工质量验收规范 储罐工程》 SY4202-2007 8）《承压设备无损检测》JB/T4730-3-2005 9）储罐安装设计图纸 3 主要施工方法 为确保工程质量和工程工期，我公司针对本工程特点，结合以往大型储罐施工经验，制定本施工方案。 3.1总体施工方案 根据本工程工作内容及我公司专业施工能力，决定投入三个储罐施工队负责C17标段33座储罐施工。储罐的安装施工全部采用倒装施工工艺。 ① 储罐施工准备工作 a)图纸会审及设计交底：由业主组织设计、监理、施工方等各专业技术人员共同进行。 b)技术措施准备：审图及核对料表，提前发现问题并会同业主、设计、监理共同解决；由施工单位技术人员编制工艺施工技术方案，上报业主及监理审批；绘制储罐排板图并标注焊缝编号，焊缝编号要保证不重号、不漏号，并和探伤委托单、探伤报告、焊接工作记录以及其它焊接管理文件的焊口编号一致。 c)施工现场达到“三通一平”，临时设施能满足施工需要。 d)施工人员、机具按计划进入施工现场，能保证正常运转，与储罐施工有关的土建安装等专业已验收合格，并已办理工序交接。 e)完成图纸会审及技术交底，储罐预制场地已具备施工条件，施工人员持证上岗。 ②储罐预制 对于需成型、切割加工的储罐制件及附件均在预制场内进行预制加工，再拉运至施工现场安装，一方面可减少施工现场的工作量，另一方面又能提高预制质量，故在安装现场附近按业主指定位置设预制场一座，场内设钢平台三座，并配备滚板机、火焰切割机、吊车等预制设备,以满足预制工作的需要。 ③储罐安装 储罐采用边柱倒装法施工。就是利用沿储罐内侧壁板周边均匀设置螺旋环步起升装置（依据储罐重量不同选用合理起升装置数量），用以提升已组对完成的罐顶和罐壁的组合体。（见下图） ④储罐焊接 a)底板焊接 242、244单元，罐底板焊接采用埋弧焊；罐底边缘板对接采用焊条电弧焊。壁板和边缘板大角缝采用焊条电弧焊或埋弧自动焊。 243单元、245单元、246单元的储罐，罐底板焊接采用焊条电弧焊。 壁板和边缘板大角缝采用焊条电弧焊。 b)壁板焊接 242、243、244、245、246单元，罐壁板纵缝和环缝焊接均采用焊条电弧焊。 c)罐顶焊接 242、243、244、245、246单元，罐顶板焊接采