5S现场管理推进办法分析报告.docVIP

2015年公司5S现场管理推进办法 一、5S管理目标 “5S”现场管理不仅能够改善工作环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。 “5S”现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识： 工作场所干净而整洁。而整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作，便于留住人才。 员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。 能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周期。 人们正确地执行已经规定了的事项。新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作开展。 “人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清洁（从上至下，彻底清扫干净，无卫生死角）、清扫、素养（潜移默化，提升素养）的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整个公司的环境面貌也随之改观。 二、管理标准-5S标准释义 5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以\S\开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。 整理---1S 定义： 将工作场所任何东西区分为必要与不必要的； 不必要的东西要尽快处理。 目的： 腾出空间，空间活用 防止误用 塑造清爽的工作场所 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： 自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 制定「要」和「不要」的判别基准 将不要物品清除出工作场所 对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 制订废弃物处理方法 整顿---2S 定义： 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 明确数量，有效标识。 目的： 工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础。 实施要领： 前一步骤整理的工作要落实 需要的物品明确放置场所 摆放整齐、有条不紊 地板划线定位 场所、物品标注标示 制订废弃物处理办法 整顿的3要素：场所、方法、标识 放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。 物品的保管要定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法----易取。 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫 整顿的3定原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 清扫---3S 定义： 将工作场所清扫干净。 保持工作场所干净、亮丽。 目的： 消除赃污，保持职场内干净、明亮 稳定品质 减少工业伤害 注意点： 责任化、制度化。 实施要领： 建立清扫责任区（室内、外） 执行例行扫除，清理脏污 调查污染源,予以杜绝或隔离 建立清扫基准,作为规范 开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净 清洁---4S 定义： 将上面的3S实施的做法制度化、规范化。 目的： 维持上面3S的成果 注意点： 制度化，定期检查。 实施要领： 落实前3S工作 制订目视管理的基准 制订5S实施办法 制订考评、稽核方法 制订奖惩制度，加强执行 高层主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。 素养---5S 定义： 通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。 目的： 提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。 注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。 实施要领： 制订服装、臂章、工作帽等识别标准 制订公司有关规章制度 制订礼仪守则 教育训练（新进人员强化5S教育、实践） 推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等） 推动各种激励活动，遵守规章制度 三、5S实施步骤 本次5S活动遵循PDCA的原则，分三次逐步推行，第一轮主要推行整理、清扫活动，第二轮主要推行整顿、清扫活动，第三轮是基于前3S的活动推行，逐步完成5S推广。 划分责任区域，明确责任人及责任目标（会议） 编号 卫生区域 卫生分区 责任人 卫生标准 备注 1 办公楼 各部门办公