基于AMESim的液压振动系统建模及仿真研究.pdfVIP

· 166 · 机床与液压 第43卷 为了方便研究，利用 AMESim中的液压元件设计 液压振动缸 10和液压调频阀9采用 HCD建模， 库 (HCD)，在建模中将液压缸简化为双作用液压缸模 其主要基本参数设置如表 1、表2所示 ，液压振动系 型，液压调频阀在声波振动头中起到强制分配液压油 统其他主要元件采用常规子模型建模，其主要基本 的作用，它的作用同二位四通滑阀功能相似，因此将 参数设置如表 3所示。 液压调频阀简化为二位四通滑阀。除此之外其他元件 3 液压振动系统仿真分析 选用常规模型建模。简化后模型如图3所示。 设置好各个元件子模型的参数后 ，就可以对液 压振动头进行液压流体力学仿真分析了。通过对液 压振动系统的主要变量参数系统压力P、供油流量 Q 的改变来分析液压振动系统 的振幅、速度的变化和 影响。另外，通过对液压振动缸泄漏模型的仿真 ，探 讨不同的密封间隙和长度对泄漏 的影 响。通过对液 压振动系统的仿真，能够更好地了解液压振动头的 工作状态，从而对整个系统进行优化。 3．1 系统压力对液压振动系统各参数的影响 在液压振动系统中，系统压力可 以影响振动活 塞激振力的大小。振动质量为振动活塞杆与钻杆质 量的和。不同深度钻杆质量也不同。设置振动频率为 100Hz、振动质量为70kg，变量泵的排量为70mL／ 。 。 r。分别设置系统压力为 6、9、11、13、15MPa，系 耋；吼吼啪啪 嗽 统压力对振动活塞的振幅、速度的影响如图4所示。 图3 液压振动系统仿真模型 2 仿真参数设置 表 1 液压振动缸主要参数设置 活塞直径／mm 125 活塞杆直径 ／mm 70 活塞质量／kg 50 (a)不 同的系统压力时振动活塞位移 活塞起始位置／mm 30 活塞与缸体密封间隙／mm 0．O6 e o 活塞与缸体密封长度 ／mm 45 0 表2 液压调频阀及激励信号主要参数设置