液压机液压缸柱塞杆表面缺陷分析及工艺策略.pdfVIP

文 章编 号 ：1672—0121(2012)04—0029—02 液压机液压缸柱塞杆表面缺 陷分析及工艺策略 王圣 莲 。陆 红 ，胡海 燕 (徐 州压 力机 械有 限公 司，江 苏 徐 州 221004) 摘要 ：锻压液压机液压主缸柱塞杆 的表面质量对其耐磨性 、疲劳强度及耐蚀性 能等具有极其重要 的作 用 。本文针对柱塞杆表面关键加工工序 ，对 常见 的精加工缺 陷做 了分析并提 出应对工艺策略 。 关键词 ：机械制造 ；液压机 ；柱塞杆 ；磨 削加工 ；加工硬化 ；表面烧伤 中 图分类 号 ：TG315．4 文献 标识 码 ：B 锻 压液 压机 液 压 主缸 柱 塞杆 (图 1)的表 面质 1 不 当加 -1-硬 化 量 ，对其耐磨性 、疲劳强度及耐蚀性 能有极其重要 的 柱塞杆外 圆表层在进行车磨 削加工 时 ，由于切 作用 。因此有效掌控柱塞杆外 圆表层 的物理性 能 ，是 削加工 的应力作用 ，从而使得金属微观 晶格扭 曲拉 保障液压机使用寿命和运行精度 的关键之一 。本文 长 ，形成表层不 易恢复 的塑性变形 ，造成表层 的非正 针对柱塞杆表面关键 的车磨加工工序 ，对 常见 的精 常加工硬化 。经检测 ，由此 引发 的平均硬化深度 约为 加工缺 陷做深层分析并提 出应对工艺策 略 ，以保持 20～401．zm、平 均硬化 程 度增加 约 25％左 右 。 液压 主 缸柱塞 杆 成 品高度 稳定 的质 量水 准 。 不 当加工硬化 的原 因及其 改善工艺为 ：①磨 削 HRC50 力过大使表层金属产生塑性变形 ，造成表层不 当硬 化程度及硬化层厚度 的增加 。所 以应适 当降低后期 精磨 的进给量 厂和深度 ，通过调整加工工艺参数 来减少柱塞杆硬化层 的厚度 ，从而将 前期产生 的硬 化层控制在磨 削余量之 内，并保证在精磨成形之前 去除非正常硬化层 。② 当冷却不 良和进给量偏大时， 图 1 柱塞杆零件 极 易因表面磨 削温度过高而使金属产生微观相变 ， 发生 明显 的冷作硬化 。对此应在充分冷却和磨 削工 收稿 日期：2012—02—03 艺参数合理 的前提下 ，针对不 同金属材质 ，正确选择 作者简介：王圣莲 (1975一)，女，工程师，从事机械制造工艺及工装的 砂轮磨具 的磨料 、粒度粗细和 自锐性 “硬度 ”。 设计 图 2给 出了磨 削速度 、进给量和磨 削深度 的相 · + ·+· *+ *+ *+ ··+ *+ “+ ·+· *+ ··+ “+ ·+· [2] 张元越，陆 红．液压机滑块的结构设计及其计算．锻压装备与制 2 0078348．4． 造技术，2009，(4)． [4】王 卓，陆 红．锻压液压机的 “点八五”关联度简约设计便览．锻 [3] 实用新型专利 《液压机油缸可回转换位机构》．专利号：ZL2011 压装备与制造技术，2012，(1)． Key design Abstract：As movable” process bee