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HydraulicsPneumatics Seals／No．11．2014 doi：l0．3969／j．issn．1008—0813．2014．11．006 电石炉液压系统设计 张立娟 DesignofCalcium CarbideStoveHydraulicSystem ZHANGLi~uan (大连华锐重工集团股份有限公司 液压装备厂，辽宁 大连 116035) 摘 要：分析电石炉液压系统原理，蓄能器的应用。 关键词 ：电石炉；液压系统原理 ；蓄能器 中图分类号：TH137 文献标识码：B 文章编号：1008—0813(2014)1l一0019—03 l概述 站原理同1群阀站。 随着国际原油价格的上涨，有机合成工业的重要 原料一乙炔的生产 由石油提炼法转为电石生产法，这就 使得电石的需求量与 日俱增 ，给国内外电石行业提供 了极大的市场空间。电石炉电极系统多采用液压驱动 来实现电极升降、电极压放等执行机构的动作要求。 液压系统以往采用多泵系统 ，系统每支电极配置 一 套泵组，备用一套泵组。该系统的优点是每个泵的 排量小，电机功率低 ，压力平稳、可靠，压力环工作压力 与主系统分开，相互干扰少。缺点是耗能较高，总功率 配置大，零部件设备数量多且管路安装繁杂，易漏油， 维护量大。在停电或有故障时应急能力差。在本次电 石炉液压系统中采用不同以往原理方案，采用双泵控 制系统 ，一备一用 ，选用蓄能器应急，弥补在停电或异 1_液压泵 2一电磁溢流阀 3一液控单向阀 常工况下应急能力不足的缺点。这种液压系统的配置 4一电磁阀 5一压力继电器 6一蓄能器 优点是总功率配置小 ，零部件设备数量较少且管路安 图1 系统泵站原理图 装比较简单 ，漏点少 ，维护方便 ，一旦矿热炉出现异常 或停电可快速提升电极或应急动作。缺点是蓄能器 占 地面积大，用油多。 2 系统设计 2．1液压系统设计 电石炉液压系统泵站 (如图1所示)采用双泵控制 (序号 1)，当一台泵出现故障时，另外一台可以即刻投 入工作 ，泵出口压力是 15MPa，通过电磁溢流阀(序号 2)调定。 一 台电石炉包含3个电极 ，每个电极由单独的一 个阀站控制 ，其中1撑阀站原理(如图2所示)，通过电 7一电磁阀 8一电磁阀 9一节流阀 10一电磁阀 11一电磁阀 磁阀控制相应的执行机构动作。2#阀站原理，3#阀 12一液控单向阀 13一电磁阀 14-减压阀 图2 1#阀站原理图 收稿 日期：2014一O9—15 下抱闸油缸动作通过电磁阀(序号7)控制。每根 作者简介：张立娟(1981一)，女，河北涿州人，工程师，学士，主要从事液压系 统的设计研究工作。 电极配备4套下抱闸油缸，准备压放电极时，电磁阀(序 19 液 压 气 动 与 密 封 ／2014年 第 11期 号7)电磁铁得电，下抱闸靠4个油缸将4块闸瓦同时 系统压力大于蓄能器的预定压力，由表 1所知，充气压 打开。 力值 10．8MPa时，液压油开始进入蓄能器 ；当液压系统 电极压放油缸动作通过电磁阀(序号8)