内浇道工艺参数对压铸模具的适应性.pdfVIP

内浇道工艺参数 铸模具的适应性 洛阳高新欣华福利加工有限公司 (河南 471000) 崔爱军 道截面积相差悬殊，在实践中就会出现模具 “适应性” 【摘要】本文主要通过实例，从内浇道的面 差的现象。 积、导向角等方面，论述了内浇道与模具 “适应 生产实践中，模具内浇道截面积与压铸件不匹配 性”之间的关系．为今后的模具设计及压铸生产 中类似问题的解决提供 了思路 。 的情况屡见不鲜，当这种不匹配 差距不大时，其表现 并不是很明显。在模具使用中，操作人员常会感到模具 。 所谓模具的适应性，是指同一副模具在不同的压 “不好用”；当其差距较大时就会明显地表现出来—— 铸机上、由不同的人员操作，以及在较宽范围内的工艺 压铸件无法成形、废品率高、质量不稳定等。 参数条件下，生产出合格压铸件的顺利程度 ；而在压铸 下面所述的产品生产实例是一个桶状的壳体类零 实际生产过程中，影响压铸件质量的因素较多，诸如： 件，平均壁厚4．5mm左右，采 压射压力、压射速度、快压启动位置、熔炉保温温度、 铸件重量 (包含净重和渣 模具温度及模具结构等。在这些因素中哪些因素对压铸 包)4．7kg，内浇道截面积 件的质量影响较大呢? 460mm (见图1)。 在压铸生产企业中一个普遍的观点是：模具对压 使用设备 ：800t压铸 铸件质量的影响占了70％，而内浇道参数对模具的 “适 机 ，压射头直径llOmm。 应性”又起着举足轻重的作用。现略举几例说明模具 内 主要 工艺参数 为 ： 浇道对模具的 “适应性”的影响及处理方式。 浇注温度650℃；模具温 1．内浇道截面积对压铸件质量的影响 度230℃ ；快 压射 行程 在一定的压射条件下，内浇道面积过大时，会使 202mm ；快压射手轮开度 填充速度过低，金属过早凝固，甚至导致充填不足；而 7圈。 图1壳体零件示意 过小的内浇道面积，会使喷射加剧，增加热量损失，产 在生产过程 中发现压 生涡流并卷入过多的气体 ，对模具冲刷加剧，导致模具 铸件填充不满，表面质量差，废品率高达50％以上。 早期报废。 从图l可以看出，这是一个形状比较简单的压铸 内浇道截面积的大小，常凭经验在设计绘图过程 件，其浇排系统的设计基本上是合理的。一般情况下， 中来确定，单纯地依据经验公式所计算内浇道的截面 上述压铸工艺是能生产出合格产品的。针对出现的质量 积，割裂了内浇道截面积与充填速度和充填时间的密切 问题，我们本着先易后难的方针，再次对生产工艺进行 联系，内浇道截面积与充填速度和充填时间之间存在着 了适当的调整；但是基本无效。 不能有效匹配的风险，设计结果能在多大的工艺范围内 为此，我们根据模具和压铸机的参数画出TP-Q 图 进行修改，设计者并不清楚。个人经验不同得出的内浇