刀具管理制度剖析.docVIP

1 目的 确保刀具管理规范化、流程化、信息化，降低生产成本，提高加工效率。 2 范围 适用于制造供应中心所有刀具。 3 职责 3.1工艺院负责刀具定额管理，刀具费用统计分析，年度刀具费用考核，特殊刀具的定制。 3.2制造部负责申购、使用维护刀具。 3.3计划采购部负责按计划采购刀具、库存刀具管理及废旧刀具处理。 3.4质量部负责刀具入库质量检验。 3.5财务部确认刀具费用、生产产值的统计报表。 3.6人力资源部负责执行考核。 4 术语 4.1常用刀具 经常使用于现场加工的刀具，见《常用刀具规格表》；常用刀具分为易损耗类刀具与不易损耗类刀具。 4.1.1易损耗类刀具 指使用寿命较短，容易磨损至无法使用的刀具，包括：钻头、丝锥、刀片、压刀片用螺钉、垫片、焊接车刀、焊接刨刀、整体立铣刀、焊接式三面刃铣刀、铰刀。 4.1.2不易损耗类刀具 指使用寿命较长，加工中不易磨损的刀具，包括：镗刀（不包含刀片）、强力铣夹头、钻夹头、有扁尾模式刀柄、无扁尾模式刀柄、丝锥夹头刀柄、莫氏钻夹头、各种接长杆、可转为车刀杆、可转位铣刀、铣刀刀柄。 5 工作内容 5.1申购 5.1.1刀具计划申购流程： 使用部门（制造部）填写需求单→定额部门（工艺院）审核→使用部门（制造部）领导批准。申购刀具尽量选自《常用刀具规格表》。 5.2库存管理 5.2.1入库时，尽量保持包装完好和标识正确，如包装破损，予以修补、标识；尽量避免裸装储存。 5.2.2刀具应存放在货架上，禁止着地；刃具放置时刃削面尽量朝上．避免碰伤。长轴类刃具，应悬挂放置，减少变形。 5.2.3刀具按规格、型号分类保管，进口刀具与国产刀具分开保管，进口贵重刀具尽量专货位存放。 5.2.4所有刀具建立完整数据库，库房管理人员定期对库存刀具进行盘点，及时更新刀具库。 5.2.5刀具仓管员每月负责分类统计保管废旧刀具。 5.3领用 5.3.1刀具物资执行领用制度，领用流程为： 使用部门（制造部）填写需求单→（制造部）现场刀具工程师审核→使用单位领导批准 5.3.2刀具领用实施以旧换新；由于新工艺增加刀具，由现场刀具工程师确认后即可领用。 5.3.3刀具仓管员确认刀具领料单，登记领用刀具班组或个人台帐，发放刀具。 5.4现场使用管理 5.4.1按照机床功能配置不易消耗类刀具，具体配置刀具见《机床常用规格配置表》；没有配置到机床的不易消耗类刀具，由制造部统一管理。 5.4.2易消耗类刀具按照《易消耗类刀具安全库存》设置安全库存。 5.4.3正常磨损刀具，经现场刀具工程师确定后，由责任人办理申请报废手续，易消耗类刀具直接以旧换新；不易消耗类刀具需经部门领导审核签字，下次领用时以旧换新。 5.4.4非正常损坏，责任人需填写刀具损坏报告，查明原因，交部门领导审核确认。 6 考核细则 6.1工艺院根据历年产值与刀具费用进行统计分析，确定年度刀具消耗定额，制定百万元产值的刀具费用。 6.2工艺院每半年统计产值与刀具费用，形成年度百万元产值刀具费用报表，年中通报半年统计结果。 6.3新增设备配置的不易消耗类刀具费用单独核算，不纳入考核。 6.4根据年度刀具费用及刀具定额，工艺院进行统计分析，财务部确认报表数据，由人力资源部对制造部进行奖罚，具体按表格执行： 系数K=年度实际费用/年度定额费用； 年度定额费用=年度产值*每百万元产值刀具费用/100； 年度实际费用为全年的刀具采购费用； 统计完成后，节约进行奖励，超额进行考核； K 奖罚金额/万元 1.5≥K＞1.2 考核（40%*年度实际费用-38%年度定额费用） 1.2≥K＞1 考核50%*（年度实际费用-年度定额费用） K=1 不奖罚 1＞K≥0.8 奖励50%*（年度定额费用-年度实际费用） 0.8＞K≥0.5 奖励（38%*年度定额费用-40%*年度实际费用） 6.5非正常损坏刀具，进行惩罚； ——刀具价值＞1000元，按原价值5%～10%考核 ——刀具价值≤1000元，按原价值15%考核 ——隐瞒不报或私自处理，按刀具原价值30%考核，无法找到责任人，由机台或班组承担。 6.6采用新工艺或改进加工参数提高工作效率、降低刀具成本，按合理化建议进行奖励。 7 附件 7.1附表一《制造供应中心刀具费用统计考核表》 7.2附表二《常用刀具规格表》； 7.3附表三《机床常用配置规格表》； 7.4附表四《统一管理刀具明细》； 7.5附表五《易消耗类刀具安全库存》； 本标准由制造供应中心归口管理 起草部门：工艺技术研究院 主要起草人: 武胜圈 审 核：张 静 批 准：康彦君  序号 日期 实际刀具费用/万元 生产产值/万元 超额或节约费用/万元 奖励金额/万元 考核金额/万元 考核部门 备注 1