第一章---钻头(b在it).doc

第一章 钻 头（Bit） 在旋转钻井中，钻头是破碎岩石的主要工具，钻头质量的优劣和与岩性是否适应对提高钻井速度和降低钻井成本起着重要作用。近十多年来，随着近代钻井技术、冶金和机械制造工业的发展，钻头设计、制造和作用有了极大的革新，使钻头进尺和机械钻速成倍增长。原有各类钻头的品种和使用范围也不断扩大，如刮刀钻头从在极软和软地层使用发展到极软、软和中硬地层使用；牙轮钻头从极软到坚硬地层都有相应的品种和系列可供选用；金刚石钻头从坚硬和硬地层使用，发展到坚硬、硬和中硬地层使用。 本章的目的在于对刮刀钻头、牙轮钻头和金刚石钻头的基本工作原理做一些初步分析，为正确选择使用钻头和改进钻头结构设计打下基础。 第一节 刮刀钻头（Drag bit） 刮刀钻头是旋转钻井中最早使用的一种钻头。这种钻头的结构简单，制造方便，如果设计使用得当，在泥岩和页岩等软地层中强以得到高的机械钻速和钻头进尺。美国在马拉开波湖地区，有一只鱼尾钻头的进尺达到2527.5米。我国近十几年来在刮刀钻头的研究和实践方面取得了突出的效果。六十年代初期出现了千米刮刀钻头，七十年代取得了双知米刮刀钻头，目前，胜利油田采用金刚石刮刀钻头单只钻头进尺达到3135.87米，创造了国内外刮刀钻头进尺的最高记录。 但是，刮刀钻头也有其局限性，由于钻头承压面积大，在钻遇较硬地层或软硬交错硬夹层时，钻头吃入困难，钻进效率低。近十多年来为了解决这一矛盾，研制一镶齿刮刀钻头，金刚石刮刀钻头，LX金刚石刮刀钻头等新型钻头，提高和扩大了刮刀钻头的钻进效率和使用范围。 下面就刮刀钻头破碎岩石的基本原理、结构设计和提高钻头的耐磨性等几个问题进行分析和讨论。 一、刮刀钻头破碎岩石的基本原理 （一）刮刀钻头破碎岩石过程 刮刀钻头刀翼在钻压P和扭转力T的作用下，以正螺旋面吃入切削地层，井底平面与水平面成θ角。设P力和T力的合力为R，R可分解与剪切面垂直的分力N和与剪切面平行的分力F，根据摩尔强度理论，如摩擦力忽略不计，当F力等于或大于剪切面积与岩石抗剪极限强度乘积时，岩石沿剪切面破碎（图2-1）。但刮刀钻头破碎塑性和弹塑性岩石又各具有其特点。 1．塑性岩石 塑性岩石硬度小，在钻压P的作用下容易吃入地层，刃前岩石在扭转力T作用下不断产生塑性流动，这和软金属的切削没有多大差别，如图2-2所示。但由于破碎岩石是在P和T力的同时作用下，因此，吃入深度要比P力单独作用时深得多[1]。 2．塑脆性岩石 实验证明[1]，在P力和T力的同时作用下，垂直压强不必大于岩石硬度（大约比硬度小6~14倍即可）刀翼就可沿θ角切入岩石，使其产生体积破碎（图2-3）。这主要是因为，此时刃前岩石的应力状态不同于刃底岩石应力状态。刀翼吃入深度h0与岩石性质和R力大小有关。 岩石破碎大体分三个过程： （1）刃前岩石沿剪切面破碎后，T力减小，刀翼向前推进，碰撞刃前岩石，如图2-3（a）所示。 （2）刀翼在扭力T作用下压碎前方的岩石，使其产生小剪切破碎，旋转力增大，如图2-3（b）。 （3）刀翼继续挤压前方的岩石（部分被压成粉状），当扭力T增大到极限后扭力又突然变小，如图2-3（c）所示。 碰撞、压碎及小剪切、大剪切，这三个过程反复进行，就是刮刀钻头破碎弹塑性岩石的整个过程。由此可见，扭力T并不是一个不变的常量（塑性岩石由于破碎过程比较简单，扭力T可视为常量），而是随时间周期变化的。 （二）刮刀钻头运动学 刮刀钻头钻进时，钻头不均匀的给进和刀翼不均匀地剪切岩石，使钻头产生了扭转振动和横向振动。由于钻柱的弹性变形而产生较大的位能是使振动进一步发展的条件。 扭转振动由于钻时时给进不均匀，使钻压P和钻头吃入深度δ发生变化。当P增加，δ增加时，扭矩增长（M1），这导致钻柱扭转角增加ΔΦ1，们能增至U1。当减慢给进，P和δ都减小，钻头力矩降低（M2），们能降至U2，此时钻柱扭转角等于： 在钻塑脆笥岩石时，岩石破碎是不均匀的。在圆周力作用下，刀翼与岩石接触达极限状态时，岩石被剪切。此时，δ下降，钻头上的扭矩急剧下降，被释放的钻柱位能使钻头旋转加快。但随着钻头旋转，δ又重新增长，旋转阻力增加，加速值下降（转速减慢）直到下一次岩石崩碎为止。因此，旋转速度是在某一振幅和频率的平均值上变化。钻具也参与这种不均匀的旋转，它的质量很大，促使在钻头上产生很大的动载和使得工具在慢旋转阶段承受很大冲击。如果钻柱强迫振动频率接近于自身扭转振动的频率，就会产生在害于钻头和钻具的共振现象。 刮刀钻头产生横向振动的机理，以两翼刮刀钻头为例来说明。钻头绕轴心O以速度ωd旋转，在某一时刻当翼片A前产生了岩石崩落，而在翼片B处没有产生。此时两刀翼的旋转阻力就有变化，旋转轴心由O点移向O1（见图2-4），因此必须保持下列条件： F′·