纤维板生产线热压机电气系统的PLC改造.pdfVIP

学兔兔 第3期(总第190期) 机 械 工 程 与 自 动 化 No．3 2015年 O6月 MECHANICAL ENGINEERING AUTOMATION Jun． 文章编号：1672-6413(2015)03—0154—02 纤维板生产线热压机电气系统的PLC改造 姜 娟，赵敏玲，方官丽 (青岛滨海学院，山东 青岛 266555) 摘要：在研究纤维板生产线设备组成及加工工艺流程的基础上，对其关键设备热压机的电气控制系统进行了 PLC改造，选用三菱FX2N系列进行编程，并运用GX Developer软件验证了程序的正确性，结果证明程序 编制科学合理，具有一定的实用价值。 关键词：热压机；电气控制；PI C 中圈分类号：TP273 文献标识码：A 0 引言 所以t 、t。和 t。的数值漂移也很大，致使热特性曲线 热压机是纤维板加工过程中必不可少的设备，其 不稳定，严重影响了压板质量。为此，对关键设备热压 根据半成品材料的不同厚度，在一定温度下进行多次 机的电气控制系统进行了PLC改造，采用PLC控制 加压成形。为提高生产效率，同时保证压板质量，需要 可以根据要求精确控制 t 、t。和t。的数值，并且可以 根据压力大小精确控制保压时间。继电一接触器控制 根据实际情况随时调整。 系统中采用时间继电器控制保压时间，误差较大，且灵 活性差，采用 PLC进行改造之后可以对时间进行精确 闰 控制，并且灵活可调。 1 纤维板热压机工艺流程 某纤维板生产线由装板机、热压机和卸板机组成。 开始时，将板材上升到标准层数，之后推板装料器将全 部半成品推人热压机。热压机闭合后，油泵供油开始， 使热压机压力逐步升高，到达某一值之后低压油泵停 图 1 热特性曲线 止供油，高压油泵继续供油，直至压力达最大值之后高 2．2 PLC程序设计 压油泵才停止共油，进入保压状态。保压过程中通过 首先进行I／O分配，原继电一接触器控制线路图 压力表测控压力，充压泵反复充压以保持压力稳定。 中的按钮，如行程开关、接触开关、压力开关、热继电器 热压机压板成形后自动下降，使各层成品分离。卸板 触点等都是PLC的输入信号，经确定共15个输入点； 机将成品从热压机推出，拉板取料器将全部成品拉入 交流接触器线圈 KM1～KM4和电磁阀线圈 YA1～ 卸料罐笼，由成品取出器选出第一块成品，罐笼自动下 YA3等是PLC输出的控制对象，共7个。电气控制 降，成品一张张输出。热压机是纤维板生产线的关键 系统选择日本三菱电机公司的FX2N-48MR型PI c， 设备，其电气控制系统除了完成上升、下降程序控制之 它包括24个输入点和24个输出点，能满足热压机电 外，主要是实现如图1所示的热特性曲线控制，即根据 气控制的需要。PLC外部接线图如图2所示。 压力大小精确地控制时间t 、t 和t。的数值，以保证 原继电一接触器控制电路中的中间继电器KA1～ 热压机的压板质量。 KA5以及时间继电器 KT1～KT3由PLC中的辅助 2 热压机电气控制系统分析 继电器M和定时器T代替，这样控制