第三章 设备平面在布置.doc

第三章 设备平面布置 3.1设备平面布置概述 在现代工程设计的理念中，设备布置是最重要的环节之一。设备布置的合理性，直接关系到装置建成后能否满足工艺流程的要求，是否符合环境保护、防火及其它安全生产的要求，能否创造更良好的操作条件，便于安装和维修，以及最大限度满足经济合理的要求。对其进行研究和总结，可以促使我们的工程设计更加完美，给社会带来更大的经济效益。 与分馏塔关联的管壳式换热设备,如塔底重沸器塔顶冷凝冷却器等宜按工艺流程顺序布置在分馏塔的附近 2. 两种物料进行热交换的换热器,宜布置在两种物料进出口相连的管道最近的位置 3. 一种物料与几种不同物料进行换热的管壳式换热器,应成组布置 4. 用水或冷剂冷却几组不同物料的冷却器,宜成组布置 5. 成组布置的换热设备,宜取支座基础中心线对齐,当支座间距不相同时,宜取一端支座基础中心线对齐。为了管道连接方便,地面上布置的换热器也可采用管程进出口管嘴中心线对齐 6. 换热设备应尽可能布置在地面上,但是换热设备数量较多可布置在构架上 7. 为了节约占地或工艺操作方便可以将两台换热设备重叠在一起布置。但对于两相流介质或壳体直径大于或等于1.2m的换热器不宜重叠布置 8. 换热器之间、换热器与其他设备之间的净距不宜小于0.7m 9. 操作温度高于物料自燃点的换热器的上方,如无楼板或平台隔开,不应布置其他设备。 对于露天或半露天布置的泵，一般使泵与原动机的轴线与管廊轴线垂直。 对于室内布置的泵，当其输送液体温度高于自燃点或输送液体为液态烃时，应与其它泵分别布置在各自的房间内，并用防火墙隔开。 成排布置的泵应按防火要求、操作条件和物料特性分组布置；泵露天、半露天布置时；操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵宜集中布置；与操作温度低于自燃点的可燃液体泵之间应有不小于4.5m的防火间距；与液体烃泵之间应有不小于7.5m的防火间距； 泵成排布置时，宜将泵端出。人口中心线对齐，或将泵端基础边线对齐； 泵双排布置时，宜将两排泵的动力端相对，在中间留出检修通道； 泵布置在主管廊下方或外侧时，泵区通道的最小净宽为2m，最小净高为3m，泵端前面操作通道的宽度，不应小于1m； 泵布置在管廊下方或外侧时，不论是单排或双排，泵和驱动机的中心线宜与管廊走向垂直； 泵布置在室内时，两排泵净距不应小于2m。泵端或泵侧与墙之间的净距应满足操作、检修要求且不宜小于lm； 除安装在联合基础上的小型泵外，两台泵之间的净距不宜小于0.7m； 泵的基础面宜高出地面200mm。最小不得小于100mm；在泵吸入口前安装过滤器时，泵基础高度应考虑过滤器能方便清洗和拆装； 公用备用泵宜布置在相应泵的中间位置； 泵布置在室内时，一般不考虑机动检修车辆的通行要求。泵端或泵侧与墙之间的净距不宜小于1.21.5m，两排泵之间净距不应小于2m；蒸汽往复泵的动力侧和泵侧应留有抽出活塞和拉杆的位置；立式泵布置在管廊下方或框架下方时，其上方应留出泵体安装和检修所需要的空间；管道布置时，泵的两侧至少要留出一侧做维修用。 两台泵之间的净距不宜小于700mm，泵前端操作通道不应小于1000mm，对于多级泵，泵前端的检修通道宽度不应小于1800mm。一般泵的前端检修通道宽度不应小于1250mm，以便小型叉车通过。 管道布置设计应符合工艺管道及仪表流程图的要求管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区内的装置（单元）、道路、建筑物构筑物等协调，避免管道包围装置（单元），减少管道与铁路、道路的交叉管道宜集中成排布置。地上的管道应敷设在管架或管墩上输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部构件的安装、检修和消防车辆的通行管道布置应使管道系统具有必要的柔性。在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下，应使管道最短，组成件最少应在管道规划的同时考虑其支承点设置。宜利用管道的自然形状达到自行补偿管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。不可避免时应根据操作、检修要求设置放空、放净。管道布置应减少“盲肠”； 流量 q=2.4 由 知r=(q/πu)^0.5 =[2.4/(3.14×12)]^0.5=0.25m=250mm 则管道直径d=2r=500mm 3.1.3设备布置注意事项 1、满足工艺要求。满足工艺要求，必须对工艺流程、原材料和产品物性、操作条件比较熟悉，布置设备时才能顺畅，紧凑、合理，特总结以下： 设备布置应按工艺流程次序进行，要保证水平方向和垂直