表面处理工艺对钛合金材料表面残余应力的影响.pdfVIP

盆塑喾曩圈暖圈—匿鹫隔● 本文中的试验目的是为了测试喷丸、光整、化铣、激光 状态，以达到设定的要求。 冲击等工艺之后的表面应力，则不能进行任何处理，必 三、试验内容 须小心保护待测试样的原始表面，也不能进行任何磕 碰、加工、电化学或化学腐蚀等影响表面应力的操作。 1．试验对象、条件及内容 (2)测试参数 在x射线衍射应力测试分析中，影 针对钛合金材料试片进行喷丸、化铣、激光强化 响测试结果的参数主要有20角、衍射晶面 (hk1)、定 和光整加工等工艺处理，考察表面处理前后试片的表面 峰方法、光孔、应力常数等。选择正确的测试参数，目 残余应力的变化，并且对数据进行直观比较。 的是获得完整且光滑的衍射谱线。 (1)试验试片。所选试片材料为：喷丸试片TC17， (3)数据处理方法 采集到良好的原始衍射数据 化铣试片TA12，光整试片TAI9，冲击强化试片TC4。 后，还必须经过一定的数据处理及计算，最终才能获得 (2)表面残余应力测试条件。加拿大进I：1LXRD 可靠的应力数值。数据处理包括：衍射峰形处理、确定 型x射线应力分析仪，采用高斯法定峰，特征谱线Cu— 衍射峰位、应力计算及误差分析等内容。 K—Alpha和衍射晶面HCP(213)，x射线应力常数： =、表面处理工艺技术 一 269．39MPa／deg，准直管直径： 2mm。 (3)试验内容。在试片上选取测试点，对测试点 1．表面喷丸强化技术 进行喷丸、化铣、激光冲击、光整等工艺，测定工艺前 表面喷丸强化是将高速运动的弹丸以一定的角度 后表面残余应力值，并进行比较。 撞击零件的表面 (见图2)，使表面层发生弹塑性变形 2．喷丸试验 并在表面层产生残余压应 试验中制做了一片发动机用三级TC17材料叶片， 力、组织结构细化或强化、 对叶片选取了不同位置的11个点 (见图3)，进行了同 加工硬化或致密化等表面完 面 一 点、同一方向的、喷丸处理 (2个压力)前后的残余 整性的有利变化 ，从而提高 应力测定，并做了直观比较 (见图4)，结果见表t。 了零件的疲劳、应力腐蚀开 图2 喷丸工艺原理图 表1TC17材料喷丸前后残余应力值 (MPa) 裂、微动磨损等使用性能。 编号 喷丸前 喷丸后 2．激光冲击强化技术 } 1 —275．57 —596．27 激光冲击强化技术是以提高金属材料表面硬度、 2 —288．57 —591．27 耐