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表面处理工艺对钛合金材料表面残余应力的影响
盆塑喾曩圈暖圈—匿鹫隔●
本文中的试验目的是为了测试喷丸、光整、化铣、激光 状态,以达到设定的要求。
冲击等工艺之后的表面应力,则不能进行任何处理,必
三、试验内容
须小心保护待测试样的原始表面,也不能进行任何磕
碰、加工、电化学或化学腐蚀等影响表面应力的操作。 1.试验对象、条件及内容
(2)测试参数 在x射线衍射应力测试分析中,影 针对钛合金材料试片进行喷丸、化铣、激光强化
响测试结果的参数主要有20角、衍射晶面 (hk1)、定 和光整加工等工艺处理,考察表面处理前后试片的表面
峰方法、光孔、应力常数等。选择正确的测试参数,目
残余应力的变化,并且对数据进行直观比较。
的是获得完整且光滑的衍射谱线。 (1)试验试片。所选试片材料为:喷丸试片TC17,
(3)数据处理方法 采集到良好的原始衍射数据
化铣试片TA12,光整试片TAI9,冲击强化试片TC4。
后,还必须经过一定的数据处理及计算,最终才能获得
(2)表面残余应力测试条件。加拿大进I:1LXRD
可靠的应力数值。数据处理包括:衍射峰形处理、确定
型x射线应力分析仪,采用高斯法定峰,特征谱线Cu—
衍射峰位、应力计算及误差分析等内容。
K—Alpha和衍射晶面HCP(213),x射线应力常数:
=、表面处理工艺技术 一 269.39MPa/deg,准直管直径: 2mm。
(3)试验内容。在试片上选取测试点,对测试点
1.表面喷丸强化技术 进行喷丸、化铣、激光冲击、光整等工艺,测定工艺前
表面喷丸强化是将高速运动的弹丸以一定的角度 后表面残余应力值,并进行比较。
撞击零件的表面 (见图2),使表面层发生弹塑性变形
2.喷丸试验
并在表面层产生残余压应
试验中制做了一片发动机用三级TC17材料叶片,
力、组织结构细化或强化、
对叶片选取了不同位置的11个点 (见图3),进行了同
加工硬化或致密化等表面完
面 一 点、同一方向的、喷丸处理 (2个压力)前后的残余
整性的有利变化 ,从而提高
应力测定,并做了直观比较 (见图4),结果见表t。
了零件的疲劳、应力腐蚀开
图2 喷丸工艺原理图 表1TC17材料喷丸前后残余应力值 (MPa)
裂、微动磨损等使用性能。
编号 喷丸前 喷丸后
2.激光冲击强化技术 }
1 —275.57 —596.27
激光冲击强化技术是以提高金属材料表面硬度、
2 —288.57 —591.27
耐
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