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行星架铸件生产工艺研究 中国一拖集团有限公司工艺材料研究所 (河南洛阳 471004) 郑予溶 郭亚辉 我公司为国外某公司生产的行星架，是大功率 A向 拖拉机上的一个关键零件 ，其材质为QT7o0—2， 该公司对其产品的技术、质量要求非常严格 ，无论 是对铸件的尺寸精度、表面质量，还是对铸件的材 质、内部缺陷等都有较高的要求，均有完整的技术 指标和质量检验标准。 A 同 一 ， 行星架铸造工艺设计 图1 行星架铸造工艺 1．确定铸造工艺的方法 ∑ ：∑F措：∑ =2．9：2．43：1 经计算 ，直浇道截面积为 l4．152cm ，取 (1)分析 某公司提供的行星架结构为圆形， 3．0cm的圆柱形，浇注时间约为15s。 最大直径295mm，高度为191mm，材质为QT700— 横浇道充满有余程度为l2．07cm，因此横浇道 2。考虑其结构特点是上下两层 ，补缩通道不畅 是充满的，具有挡渣、排气的能力。 通，容易出现缩孔缺陷，在工艺设计时采用顶注的 方法。 二、行星架原工艺设计及改进 (2)铸造工艺 根据产品结构特点，采用小头 行星架内浇道原设计截面为12mm ×12mm三 向下的浇注位置，分型面从上法兰盘下面分开，这 道，清理去除后大部分出现带肉现象，而且去除较 样便于造型和下芯，机械加工余量取3mm，未注 难。经过改进变为20ram×6mm，去除容易，不再 起模斜度3。，铸造圆角R3mm，由于中间有芯子阻 出现带肉现象。 碍收缩 ，所以收缩率取0．8％，铸件尺寸公差按GB／ 第一批浇注后铸件粘砂严重，分析原因是浇注 T6411— 1999 铸件尺寸公差与机械加工余量》 温度过高引起，规定按浇注工艺进行测温，浇注 CT9级验收。铸件内腔由1砂芯形成，三个支柱内 温度 1340～l390℃，砂芯刷涂料 ，再次进行浇注 孔 由2盖板芯形成，1芯与2芯之间要做出芯头定 后，铸件粘砂问题得到解决。 位，上下芯的位置靠芯头定位来对照 铸造工艺如 第一批浇