论感应电炉优劣话生产应用长短.pdfVIP

I 。 感应 电炉的最高温度为1600℃左右，在使用增 例也受到限制。感应炉配料中， 碳剂时，难 以高度溶解分散，结晶时易形成片状石 原生铁的比例不能高，原生铁 中 墨 ；铁液的过热时间长达1h，又有电磁搅拌，使作 的粗大石墨片在感应 电炉的温度 为共晶结晶的外来晶核因溶解、反应而大量减少。 条件下 ，难 以完全溶于铁液 ，形 硫含量 (质量分数)约0．03％，氧含量约0．002％， 成细小的石墨晶粒，在铁液结晶 因为形核基底过少，铁液的过冷度增大 ，在相 同的 时 ，作为结 晶核心形成初生石 碳当量下，比冲天炉高400～500E，铸件的细薄处 墨。这些石墨呈块片状 ，对铸铁 易出现 白口，铸件硬脆，切削性能差；铸件的收缩 的力学性 能有不 良影响。通常感 倾向大，厚壁部分易产生缩松、缩孔；采取通常的 应 电炉原生铁用量在10％左右， 孕育手段作用不明显，需采用大剂量、强效孕育剂 超过20％时铸铁的力学性能将难 芜湖市华鑫精密铸件有限公司 及多次孕育。 于保证。 副总经理 柴知章 感应 电炉对炉料的适应性远不如冲天炉，因此 生产球墨铸铁和高牌号灰铸 必须使用洁净无锈的炉料，配料的成分应满足铁液 铁时，为避免产生遗传性，感应电炉比冲天炉对 回 成分的要求，而不能期望通过熔炼达到铁液的成 炉料的比例的敏感性更大。另外，感应电炉炉衬容 分。用低碳炉料熔炼高碳铸铁时，对增碳剂的性质 易开裂，配套设备损坏较为频繁，因此建议制造厂 和增碳量均有较严格的限制，因此炉料中废钢的比 商加强售后服务，为铸造厂生产做好技术指导。 我公司2009年进行技术改造，由冲天炉一电炉 (2)对 电炉相关附属设备 双联熔炼改为中频感应 电炉熔炼，具体有以下一些 如除尘等方面要做好现场方案。 优点：加热温度均匀 ，烧损少，可以有效地避免局 (3)考虑到安全的重要 部高温现象产生 ；由于有磁力搅拌作用，金属液成 性，应加大对报警系统的重视， 分较为均匀，质量好，加热过程中设备不会污染金 并及时、耐心的向客户说明报警 属；熔化升温快，炉温易控制，生产效率高，可以 系统的原理、故障分析 。 广泛应用于各种金属的熔炼。 (4)售后服务的响应及 我公司在用的一套8t6000kW双供 电中频感应 时，备件的发送不能有耽搁 ，尽 电炉，在使用的三年期间，较好地实现了其使用要 量采用通用标准的元器件。 求，很好地体现了感应 电炉高效、经济、可靠和操 (5)定期对 客户进 行 回 天津一汽内燃机制造分公司 作方便的优势 ，达到了我厂40万台套合格铸件生产 访，组织现场培训 ，传授先进的 新工厂建设铸造组组长 马宝山 能力的标准。但 同时也存在一些问题 ，如电路系统 理念及好的经验。 结露易引发晶闸管烧损，造成停产事故。 (6)、希望有关专业人员就如何提高感应电炉 在 以下几个方面需要设备厂家和应用铸造生产 生产铸件加工性能作为长期课题进行研究。 企业之间通力合作，进一步完善和提高： (7)中频感应电炉对作为加热对象的原材料 (1)电炉的设计制造要与生产实际紧密结合， 要求比较窄，大多只用于铸铁和铸钢熔炼，对于铸 在原有设计基础上根据实际可适 当做出调整。 铝等熔炼还不够普及，建议进一步研究。 参磊