车削抽油机刹车轮常见问题及解决.pdfVIP

刀 具 CUrnNGTOOLS 工件 内孔与外形不同心的问题 。 误差达到最小 。另外车床操作者 时 ，根据用户所需要的各种抽油 在加工车~I]89BF抽油机刹车轮和 在长期的加工过程 中，用刀尖在 机型号的不同，应该遵循的车削 37HB摩擦轮 (刹车轮)时，发现 工件上对刀时，应根据不同的情 原则如下： 过此种情况。因工件 内孔与外形 况采用不同的手劲对刀，以保证 (1)合理选择切削用量 ：根 不 同心 ，内孔车刀行进时致使刀 车削出来的产品尺寸准确无误 。 据生产现场工件毛坯料 的状况 ， 架强烈晃动 ，加工时容易出现锥 在加工抽油机内刹车轮时 ， 在车削过程 中摸索出最合理的切 ：fL／J~头直径车大而超差。 车削内刹车圆容易出现超差或因 削用量，以保证产品质量和提高 2．解决方案 内刹车 圆直径在长度方 向上尺寸 劳动效率。 不一样而出现锥度的现象。解决 (2)合理选择车刀的几何参 车 削外刹车 圆容 易出现车 刀扎 刀的现象 ，对于 毛坯料外 方案为：发现刀尖磨损应及时刃 数：合理选择车刀的几何参数， 磨车刀，保证车刀的刀尖角的正 对于产品的质量 ，劳动效率的提 表面 的砂 眼等缺陷 ，可采取浇 机油使之软化，变得容易切削。 确角度 ，对 于毛坯料较硬的情 高很重要 。 对工件毛坯深处有硬点和缩孔的 况，可降低主轴转速，减小走刀 (3)合理安装刀具 ：减小 量 ，以延长车刀的使用寿命 ，保 刀具悬伸长度，一般情况下刀具 毛坯 ，采取分层次车削，吃刀深 证工件的产品尺寸。 伸出长度不宜超过刀杆高度的两 度和车床转速应根据工件毛坯的 这种特殊情况进行合理的选择。 在加工车削抽油机内刹车轮 倍 。 比如加工车削89BF抽油机刹车 时，切削内端面减轻孔部位时 ， 合理安排刀具和工件 的相对 轮 的刹车外 圆D500mm时 ，先粗 容易出现内端面凸起的现象。 位置。在车床上安装车刀的方位 车一刀，必须给最后一刀精车留 解决方案为 ：采取较低的主 对提高车削加工过程的稳定性、 出3～5mm，精车时车床转速为 轴转速、比较小的走刀量多刀车 对工件表面粗糙度值有很大的影 40r／min，走刀量为0．30mm，这 削。待车刀进行车削时 ，锁紧车 响。试验表 明，将卧式车床车刀 样就避免了车刀在车削过程 中的 床溜板箱的大拖板，以保证工件 安装在水平面上其稳定性最差， 扎刀问题 ，因而保证了产品的质 端面 的平整度 ，不至于使加工后 车 刀容易产生振颤；而将车刀装 量 。 的内腔端面凸起。 在合理的方位上 ，车刀不易发生 在车 削抽 油机刹车轮 的内 对于抽油机刹车轮表面粗糙 振颤，车削过程的稳定性最好 ， 锥孔时 ，用锥度塞规检测，塞规 度值的问题，可采取车刀刀尖刃 获得的产品表面质量最好。 与 内孔的紧密距不好掌握 。以往 磨出0．2mm的圆弧角，使车削后 3．结语 工人