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车外圆锥的快捷方法 威海职业学院实训中心 (山东 264210) 姜宝荣 众所周知，在生产实践中，车外圆锥产生废品 (见图2)。①先把小滑板逆时针旋转大约1。2550。 的原因主要有四个方面：①锥度 (角度)不正确。 ②摇出尾座套筒 ，作为调整基准。③把百分表安 ②大小端尺寸不正确 。③双 曲线误差。④表面粗糙 装在小滑板后面，并使百分表触头触在套筒上压 度达不到要求。针对上述问题，我们创新了对刀法 缩2～3mm，把百分表调至 “0”位 。④摇动小滑 车削内外圆锥面的一种快捷方法。这样不仅采取了 板向前移动20ram (注意要消除间隙)。⑤若百分 预防措施，同时还找到了解决问题的方法，在保证 表读数为0．5mm，此时说明圆锥大小端直径之差为 质量的前提下，提高了生产率。 1mm，并且角度 已调 我们知道，车圆锥的过程中车床 中滑板的刻度 准。 值不变。也就是说，任何长度的圆锥在车削过程中 (3)因为余量 刀具在大端和小端的时候中滑板的刻度值是不变 小，一刀即可车成 。 f 的。根据这一点，我们在圆锥车削过程中，创新了 所以直接起动机床， 对刀法车削外圆锥快捷方法。 按图样尺寸对刀并记 晶 日． ；◆ 一 所谓对刀法车圆锥 ，就是在锥度调好的前提 住刻度。 下，提前在外圆表面上确定圆锥大端直径的位置并 (4)中滑板退 图 2 在此处对刀，使车刀刀尖轻轻接触外圆表面，并记 出，大滑板 (床鞍) 1l顶尖 2．套筒 3．尾座 住中滑板的刻度。对刀后在车削圆锥全过程中不能 不动 ，摇动小滑板使 4．百分表 5l，J、滑板 6．表座 再动床鞍。退回中滑板，摇退小滑板至小端直径旁 车刀退至端面处 ，并 边 (车刀不接触工件)，然后中滑板进到刚才记住 将中滑板进到原来刻度值。 的刻度数，摇动小滑板即可把圆锥车成。 (5)摇动小滑板即可车成锥度。如果按图样 以车Z4012A台式钻床主轴上的锥度为例进一 长度尺寸对刀余量大 ，需要分刀车削。三刀车成外 步说明具体方法 (见图1)。 圆锥 。 该方法的特点是既方便又快捷，适合精度不高 的批量生产，尤其适合外锥度留磨量的车削，生产 效率高，无废品。MW (收稿 日期 提 示 图 1 我刊投稿系统 已更新 ，欢迎广大读者朋友上我 (1)车 16．3 mm的外圆至尺寸 ，保长度 刊 网站投稿 ，网站地址 ：WWW．metalworking1950．