过共晶铝硅合金凝固组织细化新工艺.pdfVIP

4．应变诱发熔化激活法 (1)铝硅合金半固态浆料 的制备 结晶硅颗粒 应变诱发熔化激活法 (SIMA)是将常规铸锭经 经清洗 、预热后加入精炼处理 的高温铝液 中，并保 过挤压 、滚压等预变形工艺制成具有强烈拉长形变 温至硅颗粒完全熔化，将铝硅合金熔体降到液相线 结构的显微组织棒料 ，然后加热到固液两相 区等温 以下指定温度。 一 定时间，被拉长 的晶粒变成 了细小 的粒状颗粒， (2)高能超声波处理 将超声波发生装置的导 随后快速冷却获得非枝晶组织坯料。通过添加微量 人杆预热到铝硅合金 固相线以上指定温度 ，再深入 元素和进行循环热处理 ，可使 晶粒尺寸减少 ，初生 合金熔体液面以下，对半固态浆料进行高能超声波 硅的颗粒圆整 ，缩短了初生硅球粒化的时间。SIMA 处理，然后进行浇注成形。 的工艺效果主要取决于低温热加工和重熔两个 阶段， 3．工艺特点 若在两者间设置冷加工工序可 以增加工艺的可控性。 超声波搅拌法是一种新型的金属半 固态制备方 但由于增加 了预变形工序 ，使生产成本提高，与电 法 ，试验装置如图2所示 。该方法具有如下优点： 磁搅拌法相 比，它仅用于生产小直径坯料。 (1)超声波设备操作简单，成本低廉，能耗较 少 ，环境友好 。 二、高能超声波法 (2)超声波处理工艺灵活多变，可调节参数较多， 在以上各种制备工艺中，存在诸多不足和缺陷，因 通过多组正交试验，容易获得最佳的工艺参数组合。 此，需要寻求一种可以达到细化晶粒 ，除气、除渣，防 (3)超声波搅拌在细化凝固组织 的同时，还可 止偏析，节能环保，成本低廉的新型制备方法。 以清除熔体 中的气体 ，减少熔体 中的夹杂物 ，从而 1．工艺原理 使合金的性能得到进一步提高。 由于超声波具有声空化效应 ，在空化泡形成与 长大的过程 中，从周围合金液中吸收热量并在空化 泡附近形成过冷区域，从而促进 晶核形成。当高能 超声波超过阀值声压时，空化泡会发生崩溃，其产生 的冲击波将长大的晶粒破碎，达到细化晶粒的目的。 高能超声波与液体 中粘性力发生交互作用 ，有 限振幅衰减可使液体 内从声源处开始形成一定的压 力梯度 ，从而形成一个流体的喷流运动，即射流效 应。该射流离开超声波导入杆端面在整个熔体 中形 图2 超声波振动试验装置示意 成环流，使整个熔体中的热量分布与溶质分布趋于 1．石墨坩埚 2．导人杆 3．变幅杆 均匀，因此硅原子在熔体中的扩散速度趋于平均， 4．超声波换能装置 5．支架 从而硅原子形核和生长的速度也趋于一致。 4．工艺应用 2．工艺过程 目前，该制备工艺仍主要应用于试验阶段，合 利用高能超声波对高硅含量铝硅合金进行细化 肥工业大学杨俊等 已采用高能超声半 固态搅拌法制 备了过共晶铝硅合金 ，对其组织性能进行了初步探 处理的工艺主要包括两个方面，如图 1所示。 讨 ，并正在继续对此方法进行深入研究，以获得稳 定优 良的工艺参数。 区 匦卜—[ 二 —T一 为考察高能超声波对过共晶铝硅合金凝 固组织 的影响，本文选取 A1—20％Si合金进行一组对 比试 验。图3a为未经高能超声波处理的常规熔炼工艺条