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铸钢件微裂纹的形成与防止 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 (石嘴山 753001) 王福京 近期，在我公司生产的铸钢件产品中，经常在 针对上述现象 ，对气割 冒口工艺方法进行调 加工过程中出现微裂纹的现象。该微裂纹均出现在 整。我们经过仔细分析后一致认为：首先，微裂纹 冒口处，且气割冒IZl后，该微裂纹无法看到，冒口 均出现在 冒口区域 内，主要是因为调整气割冒口工 所在的加工面，其加工量一般为3～4mm。只有 冒 艺方法后，在气割 冒口时，一次性将 冒口全部气割 1：3所在的加工面，在冒IZl余量及其加工量被加工去 去除，这样使氧乙炔焰离铸钢件表面太近，导致铸 除后 ，该微裂纹才能看到。该微裂纹的长度一般为 钢件因局部过热而引起各部分的膨胀不一致，使铸 20mm左右 ，深度在3～5mm。铸钢件微裂纹经焊 钢件产生微裂纹。其次，一次性将冒口全部气割去 修后均已使用，但这在无形当中增加了工作量，降 除，此时铸钢件还未进行去应力退火处理，铸钢件 低了工作效率。为此，我公司上下高度重视，决定 内部存在铸造应力，因此在一次性将冒口全部气割 彻底查找原因所在，并针对原因进行有效整改，以 去除过程中，使铸造应力得以释放 ，也易使铸钢件 避免再发生类似 问题。 产生微裂纹。另外，铸钢件在进行去应力退火处理 (1)原气割冒口工艺 铸钢件从砂型中清理 时，由于铸钢件在退火炉中的摆放位置不一样，导 出后 ，待降到一定温度将冒1：3气割掉，剩余冒71高 致铸钢件受热不均，从而引起各部分的温度膨胀或 度留35mm左右。然后 ，待铸钢件温度降到室温时 收缩不一致，使铸钢件产生微裂纹。 对铸钢件进行去应力退火处理，之后再对铸钢件进 针对微裂纹的产生原因，我们采取以下措施： 行抛丸处理，最后将铸钢件转到粗加工车间，将剩 第一，铸钢件从砂型中清理出来后，待降到一 余冒71车铣掉。这些工序完成后，就进入正常的机 定温度，气割冒口时采取两次气割。第一次气割完 加工工序。采用这种气割冒1：3的工艺方法，从未发 冒口后 ，剩余冒口的高度距铸钢件毛坯面35mm左 生过上述的微裂纹现象，但需经机加工将剩余冒IZl 右，待铸钢件进行完去应力退火处理，使铸造应力 车铣掉，生产效率较低。 消除后，再进行二次气割 冒口，这次将 冒口全部气 (2)优化工艺流程 将粗加工工序撤消，不 割掉，即使冒FI处的高度与铸钢件毛坯面高度一致 再进行将剩余冒口车铣掉。故此，我们将气割冒口 或高出铸钢件毛坯面2～3mm，随后对铸钢件进行 的工艺方法调整为：铸钢件从砂型中清理出，待降 抛丸处理，然后进入正常的机加工工序。 到一定温度后将冒口全部气割掉，即使冒口处的高 第二，在对铸钢件进行去应力退火处理时，调 度与铸钢件毛坯面高度一致，或高出铸钢件毛坯面 整铸钢件与退火炉内壁，以及各个铸钢件之间的距 2～3mm，之后对铸钢件进行去应力退火处理。退 离，使铸钢件在炉内均匀受热。 火工序进行完后，再对铸钢件进行抛丸清理，然后 通过 以上措施的实施 ，再次生产的各种铸钢 就进入正常的机加工工序。结果就造成在冒IZl处产 件，未发生微裂纹的现象，证明了我们对微裂纹的 生微裂纹的现象，即冒71所在的加工面产生微裂纹 产生原因分析是正确的，防止微裂纹产生所采取的 现象。 措施也是合理的。MW 参霭 … 咎 77