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铸钢电炉盛钢桶塞棒组装工艺改进 鸡西煤矿机械有限公司工艺院 (黑龙江 1581O0) 刘泽明 吕凤雷 我公司铸钢车间在浇注铸件时常因盛钢桶塞棒 间加灌硅砂，经几炉试验发现，凡灌硅砂的塞棒第 被钢液熔断，而不能正常浇注 (使铸件报废、钢液 一 节袖砖经常出现鼓胀和裂纹，且塞头与第一节袖 回炉等)，每年造成经济损失十几万元。 砖砖缝钻钢。经分析，袖砖鼓胀和裂纹是由于塞棒 1．塞棒熔断原因分析 在多次开起、闭合后，大包杆与袖砖之间硅砂受振 动暾实作用，使软化袖砖受到向外压力，造成袖砖 多年来，我公司一直沿用如图1所示的方法组 鼓胀和裂纹。钻钢是由于大包杆与袖砖的膨胀系数 装塞棒，即首先将袖砖按图示方向套入大包杆，袖 不同，使袖砖之间产生间隙而造成的。随后又经过 砖止 口处打耐火泥，再将小包杆穿入塞头砖，然后 几炉的观察，证实以上分析是正确的。 将小包杆插入大包杆 内孔，由销片锁紧，再通过螺 (2)最终方案 我公司制定的最终工艺方案 母将袖砖与塞头砖锁紧，最后用耐火材料将塞头孔 如图2,N示。首先将小包杆与塞头用耐火土固定 封死。此法组装的塞棒可靠性差。 好，再用不同厚度护垫加于小包杆与大包杆之间， 经研究发现，塞棒熔断主要集中在小包杆或小 用销片锁紧小包杆，然后将包杆竖起，袖砖由上至 包杆与大包杆接头部位，原因是浇注过程中小包杆 下套入包杆的同时，在袖砖与包杆之间加灌耐火土 处在高温区且直径较细 (只有P~2Omm)，一旦有钢 并震实，再用螺母加垫片拧紧，竖直放置，吊入包 液进入底部袖砖内，就有可能熔断小包杆，使塞头 内装好后，松开螺母一扣，烘烤完盛钢桶后用专用 与大包杆脱落，造成包孔被堵死或堵不住。造成这 扳手将螺母拧紧，最后再将塞棒锁紧。 一 后果的主要原因是盛钢桶最关键的部件一一 塞棒 的组装存在问题。 2 3 4 向 钢液易进处 图2 新组装工艺 图1 旧组装工艺 1．耐火土 2．垫片 3．螺母 4．大包杆 5．耐火土 6．袖砖 7．销片 1．小包杆 2．耐火混料 3．塞头砖 4．销片 5．袖砖 8