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锁斗锥体带极堆焊工艺 大庆油田工程建设有限公司建材公司 (黑龙江 153453) 郭晓春 近年来，高温、高压耐腐蚀的石油化工及煤化 工压力容器趋向大型化 ，对于一些大型主要设备基 于强度和耐蚀性的综合考虑，内壁往往要求堆焊奥 氏体不锈钢或镍基合金。因此，为了提高生产效率 和产品质量，埋弧带极堆焊技术被广泛应用于容器 内壁大面积堆焊之中。同时容器中锥体部分的带极 堆焊由于其形状的特殊性，是国内很少遇见的成功 图1 设备结构示意 带极埋弧堆焊经验。结合工厂的实际情况，从生产 (1)主要堆焊技术要求 ①堆焊前 ，母材堆 的可行性和可靠性出发，从研究制造相应的专业设 焊表面应进行100％MT检测，不得有任何裂纹和缺 备入手，在制定合理的工艺及参数的基础上，选择 陷。②每层堆焊层必须进行100％PT检测，堆焊完 带极埋弧堆焊进行容器 内壁堆焊 ，既提高了生产效 毕后应进行100％UT检测。③过渡层堆焊完毕后进 率，又保证了产品的质量 。 行消除应力热处理 ，然后堆焊面层。④堆焊层表面 1．概述 3mm之内的化学成分应与面层焊带化学成分保持一 某厂承揽 了煤化工项 目的锁斗容器的生产， 致。⑤热处理前应测定堆焊层的铁素体含量，要求 锁斗容器类别为二类 (SAD)，容器主体材质为 铁素体含量在4％～10％。 16MnR堆焊00Crl7Nil4Mo2，设计参数如表1所示。 (2)带极堆焊的特点 带极堆焊是一种表面改 表1 设计参数 性的既经济又快速的工艺方法，比其他堆焊技术具 工作压力 (正常／最高)／MPa 0~6．68 有更低的稀释率和更高的熔敷速率，以及更优 良的 设计压力M／Pa 7．4 堆焊层性能。 工作温度 (正常／最高)／℃ 48150 主要表现在以下几个方面： 设计温度／℃ 290 第一 ，带极堆焊时，电弧在带极端部来 回移 工作介质 气化炉渣、黑水 动，带极产生的电阻热比较小，因此，可以使用较 容器的内直径为2190mm，长度约8586mm， 大的电流进行堆焊，从而具有较高的生产效率。 壳体内需要进行堆焊5mm厚的耐蚀复合层，堆焊量 ， 第二，带极堆焊能将熔深控制在lmm以内，因 大、堆焊成形困难，其锥体为DN2200～DN350mm 此稀释率很低，堆焊层的质量较高。 之间，长度为2170mm，厚度85／40+5mm，并且堆 第三，带极堆焊焊剂与焊带的熔化 比为0．4～ 焊质量要求十分严格，要求堆焊后焊缝表面平整， 0．5，是丝极的1／2，所以很节省焊剂，从而降低了 不进行加工的表面应平滑，两相邻焊道之间的凹陷 生产成本。 不得大于lmm，焊道接头的不平度≤lmm，该设 第四，带极中合金元素烧损和不利元素增量极 备结构如图1所示 。 少，堆焊层的塑性和韧性高于丝极埋弧焊。 参磊 41 由于接头熔合区的碳扩散层窄，马氏体带宽度 表5)，检测结果满足技术要求。 小，故接头熔合区性能优于丝极埋弧堆焊。 表5 面层化学成分 2．堆焊材料的选择及化学成分 焊材 化学成分 (质量分数，％) C Si Mn S P Cr Ni Mo 根 据 图样 要 求 ，堆 焊 层 过 渡 层 材