锤上模锻锁扣导向结构及应用.pdfVIP

锻造 锤上模锻锁扣导向结构及应用 陈闯，陆长青，吴傲宗 利用模锻锤生产锻件时，锻 速锻锤导轨磨损并导致锤杆过早 锤击中迫使锻模产生偏移 ，需设 模分别紧固在锤头与砧座上 ，锤 折断，且生产过程 中需频繁调整 计锁扣用以平衡错移力 ；另一种 头带动上模做往复运动对坯料进 锻件错移，增大了操作难度，影 是一般锁扣 (又称平面锁扣)， 行锻打。通过连续多次锤击，使 响了生产效率。 多用于平面分模锻模。 金属坯料在模膛 中流动成形，直 为弥补锤上模锻成形工艺的 1．平衡锁扣设计及应用 至充满模具型腔得到锻件 。由于 不足 ，在锻模上设置锁扣是一种 平衡锁扣设计形式应根据锻 模锻锤机架与砧座连接成整体， 有效的解决方法。 件分模面形状确定。当锻件分模 锤头带动模具在导轨中运动，从 而保证了锻打时模膛正确对准。 一 、 锁扣的丽种基本 面落差H不大时 ，可将锻件倾斜 与胎模锻相 比，生产 出锻件的 形式 一 个角度，使锻件两端头处于同 精度高、加工余量小。与锻压机 锤锻模锁扣的实质是导 向装 一 水平面上 ，如图1所示 。 模锻相 比，采用锤头冲击方式使 置，其有两种基本类型 ：一种是 锻打时，锻件产生方向相反 坯料成形，会造成设备振动大， 的水平错移力，两个错移力相互 平衡锁扣 (又称形状锁扣)，用 导轨精度变差，使锻件易产生错 于具有高度落差的锻件上 ，这类 抵消 ，达到减小锻模错移的 目 移 ，在降低锻件精度的同时，加 锻件分模面不在一个平面上，在 的。为使锻件顺利脱模 ，需使 需要通过过量弯 曲来调整 回弹 施有效保证了大梁弯曲的尺寸精 量 。经过理论计算和多次试验， 度 ，矿用车大梁现 已经批量生 最终确定 了大梁弯 曲90。时回弹 产 ，取得了可观 的经济效益 ，可 角△ =3。～4。能获得理想的 供广大同行借鉴。 成形角度。 4．成品校正 囡 有了以上诸多工艺措施的保 证 ，折弯后大梁的U形开 口尺寸 国 在通长方向上基本可保证公差要 求 ±lmm。但 由于材料本身局部 图6弯曲时回弹 存在差异，可能会出现局部尺寸 超差 ，这种可能性也是不可避免 作者简介 ：王亚威、梁卫、 张现杰，郑州宇通重工有限公司。 的。这时可用压力校正法校正 以