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键槽对称度检具设计 新乡航空工业 (集团)有限公司 (河南 453003) 闫梅利 在机械产品加工中，经常会遇到带有内孔和键槽的 转子零件。 旋转体零件。从零件装配互换性的角度出发，通常键槽 对内孑L都应有对称度误差设计要求。如果所加工零件不 能满足这一设计要求，将直接影响产品装配。因此在加 工该类零件时，应根据生产规模类型采取合理的检测控 制方法。 当生产规模类型为单件生产时，内孔和键槽对称度 公差多采用独立要求，企业通常都采用通用测量方法， 即应用检测V形块配合百分表、表架 ，通过测量基准转 图l 内转子 换 (内孔转换为外圆)，在相差 180。位置上测量零件， 1．零件分析 根据百分表读数差，判断零件键槽对称度误差。该方法 该零件外形为多段 曲线组成 的旋转体，内孔为 具有简单易行、通用性强、测量成本低等优点，但其测 ~b12H7，双键槽宽为3．2H10，且要求双键槽对内孔轴线 量效率低。 的对称度为0．04ram。由于形位公差采用独立原则，因 在批量生产中，内孔和键槽对称度多采用公差相关 此不能采用综合量规检测。由于零件要求百分之百检 原则，此时常用对称度综合量规判断零件合格与否。综 测，如果应用前述的通用测量方法，又会出现测量操作 合量规为通过式量规 ，只能判断零件合格与否，不能测 繁琐 ，测量效率低的状况。因此我们选择 了应用测量央 量实际误差。此法操作简单，测量效率高，但对称度综 具进行对称度检测。 合量规精度要求高、价格贵。图1是我厂生产的油泵内 零件两端面的精加工方法为研磨，表面粗糙度、平 _-、!／ ，．、 、!， !／ 1／ 、!／ 1／．、!／．、!， i !／I＼!／i _、．!， ．／ ．＼!／ 、!／ ．／．、 、 !， ，、‘1 1．、!， !／ 、 1／ j1-e~’ ，．、!／ 1／ 1／ a = L—b—d／2 3．结语 式中 a——测量蜗杆与被测蜗轮的实际中心距； 这种测量方法的测量精度与测量蜗杆本身的制造精 d——测量心轴直径 ； 度 、检测装置的制造精度以及测量蜗杆与被测蜗轮的接 6——测量蜗杆的安装中心高度尺寸。 触状况有关。如果被测蜗轮的齿厚偏差主要是由加工时 中心距偏差Aa与齿厚偏差△s：的关系 滚刀与工件的中心距误差所引起 ，这种方法能准确地反 An = △s，／2tana 映加工中的中心距误差，其换算关系也比较准确。实际 中心距的极限偏差可以根据图样规定的齿厚极限偏 上蜗轮的齿厚偏差常常是由滚刀磨损和重磨时造成的齿 差按下式求出 厚变化引起，测量时测量蜗杆与被测蜗轮的接触情况与 Eas2= Ess2／2tana 加工时有很大不同，因此，上述方法测量的齿厚偏差只 Eai2= Esi2／2tana 能供加工时参考，但是通过测量中心距的变化为滚齿机 式中 Ess：——蜗轮齿厚上偏差； 加工蜗轮时控制径向进给提供了方便。MW Esi——蜗轮齿厚下偏差。 (收稿 日期