锻压机械安全风险管理的探讨.pdfVIP

M g 锻压机械安全风险管理的探讨 海安县产品质量监督检验所 (江苏南通 226600) 卢益清 王维高 众所周知，锻压机械是装备制造业中安全风险 故障密度 函数 ； 较高的一类产品。那么，如何使产品在使用过程中 故障密度分布函数； 规避安全风险，避免在危险状态下可能造成的人身 卜 随后t时间内发生故障的条件概率密度函 危害或设备损伤，增强控制风险的能力，确保锻压 数，称为故障率或失效率、危险率。 机械安全乃是本文所探讨的内容 。 对锻压机械安全风险的评估，可靠度是极其重 锻压机械生产企业应建立产品安全风险防范、 要的评估指标。为此，企业首先应着力贯彻于产品 预警机制，推行从产品设计、工艺制造到客户使用 设计阶段 。GB17120 锻压机械 安全技术条件 全过程的安全风险管理。安全风险管理应包括安全 规定了锻压机械设计、制造及使用方面的强制性安 风险评估和安全风险评价 。 全要求。该标准提出了机器及零部件的设计必须符 1．安全风险的评估 合GB5083 生产设备 安全卫生设计总则 ，GB／ T15706．1 机械安全、基本概念与设计通则 第1部 安全风险的评估是指对锻压机械的结构、性能 分 基本术语、方法学 ，以及GB／T15706．2((机械 及零部件等在规定条件下和规定时间内 (一般指产 安全、基本概念与设计通则 第2部分技术原则与规 品的寿命期内)，完成规定功能的概率 ，即可靠 范 等标准规定的要求。也就是说，锻压机械产品 度。可由下式表述： ∞ 在初期设计时，其产品结构、零部件的安全风险评 R(t)=1一F(t)=』f(t)dt t 估必须进行可靠度分析，应用理论力学、材料力学 式中 尺()——可靠度。系统在t时间无故障的概 等科学理论作为基础，运用计算机模拟技术，对共 率。用以时间t为随机变量的故障 结构刚度，零部件的机械强度等安全风险点，进行 分布函数R(f)来表示，或称为累积 各项不能完成规定功能或性能指标、超过规定界限 艺的不同，材料内部缺陷在钢材内分布范围较大， 热处理后清晰地显现 出来 ，而磁痕显示 的轻重和缺 又 由于制造过程中总体变形程度较小 ，缺陷在截面 陷的元素成分、物理性能、分布范围及尺寸形状有 上尺寸相对较大 。 关，所以要想从根本上对 曲轴磁痕问题进行控制， 必须对钢材质量进行控制，提高钢材的纯净度。 七、结语 由于材料内部缺陷的种类多样 ，分布位置变 通过对材料的内部缺陷、检测原理、内部缺陷 化，缺陷尺寸不一，事实上，在实际生产中除了会 在锻造过程中流动规律、钢材制造方法，以及热处 在特定部位出现磁痕外，其他任何部位也都有可能 理等方面知识的了解和分析，可以知道成品曲轴表 出现，只不过是在多数情况下，钢材内部缺陷要多 面磁痕是由于材料内部缺陷在锻造过程中随着基体 些。钢材加工方式的不同，对 曲轴磁痕也有很大影 金属一起流动，分布在特定部位，并在随后的表面 响。MW