锥形辊子表面淬火技术.pdfVIP

T感应热处理 上 nductionQuenching 锥形辊子表面淬火技术 中冶陕压重工设备有 限公司 (陕西富平 711711) 陈 涛 马红利 我 公司现有一批细长轴 类锥形辊子 ，材 质 织转变不同，进而加剧了变形。 45钢 ，工件尺寸如 图1所 示 ，要求辊身表面淬 火。具体热处理技术要求：淬火前组织准备调质 (28±3)Hs；辊面淬火硬度60～70HS (45～ 52HRC)；淬火深度大干5mm。 技术难点：最大直径与最小直径相差过大，选 用单匝感应器，在较小直径处因感应器与工件间隙 过大，漏磁加大，导致加热困难；加之，感应器与 图 1 工件的间隙不断变化，致使加热深度不同，金相组 4．无软带中频感应淬火新技术 按锥面辊最大截面圆弧仿形制作，弧长略小于锥 中频感应器双向进给加热技术很好地解决了上 面辊最小截面周长的1／2，感应器圆弧外侧加导磁 述技术问题。根据感应器形式及分布不同，主要有 体以提高加热效率。加热过程中，两感应器在锥 以下技术特点： 面对称180。两侧按锥度有规律进给。喷水器单独 (1)双圆形感应器加热技术 感应器是以大 制作，加热时感应器与喷水器始终保持与锥面辊轴 直径锥面为基准的整圆圈形，两感应器上下摆放 ， 线同心，如图5N示。优点：①感应器在一个平面 在锥面对称180。两侧按锥度有规律进给，即加热大 上，加热温度、透热层深度均匀，热处理效果好。 直径锥面时两感应器同心，加热小直径锥面时两感 ②感应器开放式弧形，适应范围广。缺点是感应器 应器对应侧面保持锥面辊表面等距 。喷水器单独制 制作略显复杂。 作，加热时始终保持与锥面辊同心 (见图4)。此法 I 优点是感应器制作简单，锥辊表面加热均匀，效率 高。缺点是感应器上下布置，必须绝缘处理。 (2)双半圆弧感应器加热技术 半圆弧感应器 ． I 4 2 3 图5 锥面辊双半圆弧形感应器加热表面淬火 ． ． 1．感应器 2．锥面辊 3．喷水器 4．导磁体 ， ‘ · 上述两种方法各有所长，很好地解决了锥面辊 ． 无软带表面淬火技术难题，保证 了产品的使用性 能，延长了产品使用寿命。就表面淬火质量而言， 图4 锥面辊双圆形感应器加热表面淬火 双半圆弧感应器由于两感应器在同一平面加热，加 1．感应器 2．锥面辊 3聩 水器 热效果更好，适用范围更广。MW 参磊 工 处 31 T感应热处理 上 nduct，lQuenc