锥面磨削产生凸台的原因及解决办法.pdfVIP

工 艺方案 TECHNIQUESOLUTIONS 用砂轮 。加工过程 中只有 方 向 动，使砂轮的磨削面母线与工件 不断增大 ，直至A进 到c。C 中 的进给 ，而无z方 向的进给 (但 锥面母线平行 ，修整量则是通过 间，造成部分锥面未磨削而 出现 加工每一件时做此方 向的往复运 十字滑台的z向进给实现。 凸起台阶 (见图4、图5)。 动)。图中 。为砂轮与工件间的 3．产生凸起台阶的原因 干涉点，A为砂轮的尖角点。为 如图4所示 ，由于 角的存 最大限度地利用砂轮，在新砂轮 在，使得随着磨削反复进行，砂 时此两点基本重合 (下面的分析 轮的尖角A，会沿着锥面 (z向)逐 视为重合)。 ：为进给方向， 步离开最初的 离开的量为 AA为砂轮端面 ，从 图中可见 ， 4l= oBotan 砂轮端面与进给方向有一个夹角 0, 。 图中未 画出砂轮修 整器 。 式中， 为肪 向的进给量。 修整时是通过十字滑 台做z向运 随着磨削的不断进行 ， 5 Ⅱ放大 4．避免出现凸起台阶的办法 从 以上分析可知 ，由于 不 能等于0 (否则砂轮头架会与工件 头架发生干涉或者砂轮利用率降 低)，那么，随着xTs向的不断 进给 ，如果不进行z轴方 向的补 偿，砂轮尖角逐渐移进锥面 ，出 现凸起台阶就不可避免。因此 ， 避免 出现 凸起 台阶的方法就是 在加工程序 中增加 一Z轴方 向的 图 3 进给 ，进给量为 方 向进给量与 1工件头架 2．砂轮头架 3．砂轮 4工件 tan 的乘积 。具体实施可在每次 或数次修整砂轮后进行 ，也可手 动改变Z车由位置参数。 Ⅲ放大 参考文献：