长宽比较大的薄板切割变形控制方法.pdfVIP

曩灞 型垫 lc 长宽比较大的薄板切割变形控制方法 济钢集团重工机械有限公司 (山东济南 250101) 李 刚 张维浩 蔡 灿 【摘要】 针对数控火焰切割机切割长宽比较大薄板产生热变形的原因，对切割件的变形进行了分析。 通过运用一系列切割变形控制方法，有效地减小 了薄板的切割变形，显著提高 了切割质量。 在利用数控火焰切割机下料过程中，经常会遇到长 直，也很难达到图样技术要求的平面度，严重情况下导 宽比较大的长条形薄板的下料切割。由于钢板的厚度较 致此批下料件报废 ，损失相当严重。 小 (6～25ram)，长宽比较大，使得钢板在下料过程中 二、控制下料变形所采取的有效措施 很容易出现受热不均导致的变形，严重时甚至会导致工 切割热变形通常与起割点、切割路线及切割工艺参 件报废。为此，采用合理的切割方法，减小工件在下料 数等有关，预防切割热变形必须从多个方面来考虑。 时的切割变形对工厂的生产来说非常重要。下面，笔者 1．排版过程中应注意的问题 结合本公司在冷床轨道梁中薄板下料的实际经验来阐述 在数控下料过程中，对大批量的下料通常采用整版套 一 下控制变形的方法，仅供大家参考。 料来提高生产效率，但通常板料与零件之间的搭配关系是 一 、 薄板下料变形及危害 根据板料的实际情况而定，不同的板料有着不同的排版方 钢板在数控切割机的切割过程中，其割 口附近的温 法。对于长条形下料件，为了防止变形，可充分利用剩余 度过高，导致钢板内外部的不均匀受热和冷却 ，引起材 的边角料的尺寸，调整排版间隙的大小。排版间隙越大， 料内部应力的作用，使被切割的工件发生不同程度的弯 切割热变形越小，但切割效率和材料使用率受一定的影响。 曲或移位，此种变形称之为切割热变形。对于薄板来 根据板材厚度，排版间隙控制在4—15ram之问。 说，在进行火焰切割的时候，其被切割面与板内局部温 2．起割点和切割路线的选择 差较厚板大很多，材料内部的应力也较集中，导致受热 (I)起割点的选择 通常情况下，最为理想的起割 变形较厚板大。图 l所示为我公司所生产的轨道梁中的 点从板材的边缘或是已割零件的割缝处。每一个工件的 “工字梁”拼接部分，由上下盖板和中间腹板组成。三 穿孔尽量选择角入 (即在工件的边角穿人)，因为如果 块板都是长宽比较大的厚度为 15mm的薄板。在下料过 在工件的半腰穿入的话，切割完毕后由于变形扭曲易发 程中，由于是批量件，一张板上排列有多块尺寸相同的 生工件不闭合现象。若在半腰穿人穿孔点容易烧损工 盖板或腹板。下料时，按照乎时数控切割机的程序排 件，导致次品、废品的产生。如果距离工件边缘太远会 列，如图2所示箭头方向直接切割，切割完后，长直的 使钢板穿孔太长，铁屑飞溅，易堵塞割嘴造成回火，影 板条会出现 “镰刀形”的弯曲变形。即使利用压力机渊 响切割质量，降低割嘴寿命和生产效率；反之，距离太 近，会伤及已割零件，出现废品。在长条件的下料 中，