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铸铁屑绿色回收及高效熔炼技术研究 山东时风 (集团)有限责任公司 (聊城 252800) 徐海港 纪昌勇 曲成鑫 大型铸造企业每年可产生数万吨的铸铁屑，回 2．关键技术 收利用铸铁屑，不仅关系到我国金属资源的节约利 (1)研制专用的屑饼机 ，将散装低密度的铸 用，而且与能源消耗和环境保护紧密相关，因而高 铁屑压成饼块 ，以提高熔化效率，即降低氧化面 效率和高质量的回收利用铸铁屑，意义重大。 积，提高炉 内导磁性。 铸铁屑是铸铁毛坯切削过程 中的粉末状下脚 (2)由于铸铁屑熔化温度比普通面包铁高 料，约 占铸铁毛坯重量的10％～30％，仅山东时风 100℃左右，为了保证安全熔化，利用电炉中频电 集团每年约有5万t铸铁屑下脚料，均以废料低价处 流和电压的相对变化关系，采用计算机技术来计算 理，造成极大的浪费。目前铸铁屑的重复利用一般 显示炉衬厚度，以防炉衬过薄产生漏炉事故。 采用简易压块成形后再熔化成铁液，不仅铸铁屑利 (3)优化设计电源配置和炉体结构，提高电 用率低，耗费焦煤，而且排放污染较大。国内用大 能利用率，提高熔化效率和质量，严格按铸造线的 容量感应电炉进行铸铁熔炼的企业还 比较少，特别 要求有节奏地供给铁液。 是大容量直接熔化铸铁屑的研究和应用就更少，虽 (4)为提高铸铁屑、废钢屑的抗氧化率，研 然大容量感应 电炉效率很高，但存在熔化过程中的 究电炉熔炼气体保护方式及控制方法。 安全监控差，炉衬侵蚀加快，感应电炉内低温磁导 率降低影响熔化效率等技术瓶颈，因此研制一个完 二、主要研究内容 整的铸铁屑绿色回收及高效熔炼技术方案，实现清 1．铸锻件加工废屑及废料前期预处理工艺 洁化生产，变废为宝，全面提升资源利用率显得尤 为迫切和重要。 (1)预处理 铁屑或切屑在 回收之前可能含 有加工时所带进的水分和油脂，如果未经处理，在 一 、 技术难点和关键技术 装炉和熔炼初期烟雾弥漫，铁液吸收大量气体 ， 1．技术难点 就会导致铁液中的气体含量增高，不仅影响铸件质 量，而且熔炼过程中气体还会向炉衬内扩散，有可 (1)铁液的氧化，铁屑在熔化时与空气中氧 能导致感应线圈损坏。因此，铁屑绿色回收首先应 发生化学反应形成稳定的氧化物